¿Qué es el pigmento de óxido de hierro?
- NO CAS.: 1309-37-1
- SA: 28211000
- MF: Fe2O3
- Color: Rojo, Negro, Marrón, Amarillo, Verde, Naranja, Azul
Iron pigmento de óxido Es el segundo pigmento inorgánico más grande después del dióxido de titanio y el primer pigmento inorgánico coloreado más grande. Contiene principalmente óxido de hierro rojo, óxido de hierro amarillo, óxido de hierro negro y pigmento de óxido de hierro marrón con óxido de hierro como sustancia básica. Además, de todo el pigmento de óxido de hierro consumido, más del 70% se prepara mediante métodos de síntesis química, denominados óxido de hierro sintético, como por ejemplo, óxido de hierro verde, etc… Podemos suministrar pigmentos de óxido de hierro en variedad de colores. Explore los productos a continuación para buscar los pigmentos que necesita y contáctenos si necesita ayuda. Le ayudaremos a elegir los pigmentos de óxido de hierro adecuados para sus necesidades específicas.
Alto poder colorante y alto poder cubriente.
Excelente resistencia a la luz, resistencia a la intemperie.
Resistencia a altas temperaturas, fuerte fuerza colorante.
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Se pueden agregar pigmentos de óxido de hierro con diferentes colores al concreto para hacerlo más atractivo y mejorar su rendimiento al mismo tiempo. Elija el color que necesita y comuníquese para obtener más detalles ahora.
Los pigmentos de óxido de hierro se usan ampliamente en recubrimientos, pinturas y tintas porque no son tóxicos, no se decoloran, son de bajo costo y pueden formar una variedad de tonos diferentes. Consigue el mejor precio ahora.
Además de embellecer los colores del plástico y el caucho, los pigmentos de óxido de hierro para plástico y caucho desempeñan un papel importante en la prevención del envejecimiento del caucho y el plástico.
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Conozca más sobre el polvo de óxido de hierro
Usos del pigmento de óxido de hierro
- Como pigmento inorgánico, se utiliza para colorear pintura, caucho, plástico, construcción, etc. Se utiliza como pigmento antioxidante en la industria de recubrimientos. Se utiliza como colorante para mármol artificial, terrazo molido, colorante y relleno para plástico, asbesto, cuero artificial, pulidor de cuero, etc. También es agente de pulido para instrumentos de precisión, vidrio óptico y materias primas para la fabricación de componentes de ferrita de materiales magnéticos, etc. …
- Como materia prima magnética, se puede utilizar en la industria electrónica, equipos de comunicación, televisores, computadoras, así como transformadores de salida de línea, fuentes de alimentación conmutadas y núcleos magnéticos de ferrita.
- Se utiliza en reactivos analíticos, catalizadores y agentes de pulido, también se utiliza como ingrediente de pigmento.
- Se utiliza para colorear la capa exterior de azúcar de varias pastillas.
- Utilizado como material magnético, pigmento y preparación de agente reductor, agente de pulido, catalizador, etc…
- Se utiliza como pigmento antipintura. Debido a que la mica antioxidante de óxido de hierro fabricada por este producto tiene buena resistencia a la permeabilidad al agua y un excelente rendimiento antioxidante, puede reemplazar el plomo rojo.
- El óxido de hierro sintético tiene las características de alta pureza, tamaño de partícula uniforme y ordenado y cromatografía amplia. Mientras tanto, la variedad de colores, el bajo precio, la no toxicidad y la excelente coloración también son razones por las que tiene amplias aplicaciones. Además, tiene la capacidad de absorber los rayos ultravioleta. Todas sus excelentes prestaciones lo hacen ampliamente utilizado en materiales de construcción, revestimientos, plásticos, electrónica, medicina, caucho, cerámica, tintas, materiales magnéticos, fabricación de papel y otros campos.
Introducción de pigmentos de óxido de hierro para hormigón.
Al igual que los pigmentos artificiales a partir de elementos naturales, el pigmento de óxido de hierro tiene un poder colorante y cubriente mucho más fuerte. Mientras tanto, también tiene una excelente resistencia a la luz y a la intemperie. Como resultado, es el único colorante que puede resistir el ambiente alcalino extremo del concreto sin decolorarse ni lixiviarse. Por eso son una excelente opción para hormigón y estuco.
Las partículas de óxido de hierro utilizadas en la industria de la construcción son 10 veces más finas que las partículas de cemento. Cuando se agrega a la mezcla de concreto, las partículas de pigmento de óxido de hierro en realidad rodean y cubren las partículas de cemento, logrando así el propósito de colorear.
Sin embargo, no todos los óxidos de hierro tienen el mismo poder colorante. Los diferentes procesos de producción no solo afectarán la intensidad del color, sino que también diluirán o reducirán la intensidad del tinte de los pigmentos al agregar relleno inerte en colores mezclados. Para garantizar un fuerte poder colorante del óxido de hierro en polvo, es mejor que conozca los procesos de producción.
Introducción de polvo de óxido de hierro para pinturas.
El pigmento de óxido de hierro tiene características de no ser tóxico, no sangrar y de bajo costo. Además, tiene la capacidad de formar una variedad de tonalidades diferentes. Por eso es muy utilizado en revestimientos, pinturas y tintas.
Los pigmentos de óxido de hierro son adecuados para colorear diversos recubrimientos, incluidas pinturas a base de agua y recubrimientos en polvo.
Se utiliza en pinturas que incluyen resina epoxi, alquídica, amino y diversas imprimaciones y pinturas, así como pintura para juguetes, pintura decorativa, pintura para muebles, pintura electroforética y esmalte.
Además, la imprimación de óxido de hierro rojo tiene la función de antioxidante, lo que puede reemplazar la costosa pintura de plomo rojo, ahorrando metales no ferrosos.
¿Cuáles son las propiedades y ventajas del pigmento de óxido de hierro?
- Alta estabilidad química y resistencia física.
- Resistencia a los álcalis. Es muy estable a cualquier concentración de álcalis y otros tipos de materiales alcalinos, especialmente cemento y mortero de cal comúnmente utilizados en la construcción, y no se pulveriza ni afecta la resistencia de los componentes de construcción de cemento.
- Resistencia a los ácidos. Tiene cierta resistencia a los ácidos débiles generales y a los ácidos diluidos, pero también puede disolverse en ácidos fuertes, especialmente cuando se calienta y se concentra.
- Resistencia a la luz. Color invariable bajo intensa exposición al sol.
- Resistencia al calor. Es estable dentro de un cierto límite de temperatura y el color comenzará a cambiar más allá de su límite de temperatura. A medida que aumenta la temperatura, el grado de cambio será cada vez más significativo.
- Resistencia al clima. No se ve afectado por las condiciones climáticas, como atmósfera fría, caliente, seca y húmeda.
- Resistencia al aire sucio. Es muy estable en cualquier gas sucio, como sulfuro de hidrógeno, óxido de carbono, óxido de azufre, cloruro de hidrógeno, óxido de nitrógeno y otros gases.
- Permeabilidad resistente al agua, aceite y disolventes. Insoluble en agua, diversos aceites minerales, aceites vegetales y éteres, ésteres, cetonas y otros disolventes orgánicos, y sin penetración.
- Color brillante y claro y tonalidad única. El color de los pigmentos de óxido de hierro es muy claro y puro y no es necesario embellecerlo con otros pigmentos orgánicos o inorgánicos.
- Excelente efecto económico. El pigmento de óxido de hierro tiene un alto poder colorante y un tamaño de partícula fino y uniforme, lo que garantiza su valor de uso, junto con un precio de venta más bajo, lo que puede garantizar el efecto económico de los usuarios.
Proceso de producción de óxido de hierro
Los métodos de producción de óxido de hierro se dividen principalmente en método seco y método húmedo. El método seco incluye principalmente el método de calcinación de alumbre verde, el método de calcinación de amarillo de hierro, el método de calcinación de negro de hierro, así como el método de trituración ultrafina de mineral de óxido de hierro natural utilizando hematita como materia prima. El proceso húmedo incluye principalmente el método del sulfato, el método del nitrato y el método del ácido mixto. Según los diferentes neutralizadores utilizados en el proceso de oxidación de dos pasos, también se puede dividir en método de lámina de hierro y método de amoníaco.
Ventajas El proceso de producción es sencillo. El proceso tecnológico es corto. La inversión en equipos es relativamente pequeña.
Desventajas La calidad es un poco pobre. Producirá gases nocivos en el proceso de calcinación, lo que tiene un impacto significativo en el medio ambiente. Por ejemplo, producirá una gran cantidad de gas que contiene azufre durante el proceso de calcinación del alumbre de hierro. En los últimos años, basados en la utilización integral de desechos que contienen hierro, han aparecido procesos secos como el método de ceniza de ácido sulfúrico y el método de tostación por acidificación del polvo de mineral de hierro. Estos métodos son simples en tecnología y de baja inversión, pero la calidad de los productos es baja. Por lo tanto, sólo son adecuados para su uso en campos de gama baja.
Proceso mojado
El proceso húmedo utiliza sulfato ferroso o nitrato ferroso, sulfato férrico y nitrato férrico como materias primas. Primero prepara cristales semilla y luego se oxida para preparar óxido de hierro rojo. Las materias primas pueden ser materia prima sólida de sulfato ferroso o nitrato ferroso. También puede ser una solución acuosa que contenga sulfato ferroso, nitrato ferroso, sulfato de hierro, nitrato de hierro. El neutralizador utilizado puede ser lámina de hierro, limaduras de hierro o álcali, amoníaco.
En los últimos años, basado en el aprovechamiento integral de los residuos industriales, aparece un nuevo método. Utiliza como materia prima un subproducto de dióxido de titanio, sulfato ferroso o una solución de sulfato férrico, y ácido residual de decapado de plantas siderúrgicas o aguas residuales. La solución neutralizante utilizada sigue siendo cal, virutas de hierro, álcali o amoníaco.
Ventajas Los productos producidos tienen excelente calidad y rendimiento. Puede preparar diferentes series de productos de óxido de hierro.
Desventajas El flujo del proceso es largo. El consumo en el proceso de producción es elevado. Generará una gran cantidad de aguas residuales ácidas. Y actualmente falta un aprovechamiento integral y eficaz de las aguas residuales ácidas.
Proceso de ácido sulfúrico
Tome sulfato ferroso, sulfato de hierro heptahidrato, ácido residual que contenga sulfato ferroso o sulfato de hierro y solución acuosa como materia prima. En primer lugar, purifique la sal de hierro o la solución de sal de hierro para eliminar las impurezas. Luego prepare la semilla de cristal con hidróxido de sodio o amoníaco como agente neutralizante bajo estricto control de las condiciones del proceso.
Transfiera el núcleo de cristalización preparado a un reactor de síntesis de oxidación de dos pasos. Las condiciones del proceso se controlan estrictamente en condiciones de calentamiento. Agregue hidróxido de sodio o amoníaco para ajustar el valor de PH del sistema. Y luego se pasa el aire para que se oxide y se obtengan cristales semilla.
Transfiera los cristales semilla calificados preparados al reactor de síntesis de oxidación. Ajusta el valor de PH y las condiciones de temperatura. Añadir hierro o limaduras de hierro para neutralizar el ácido generado en el proceso de oxidación. Realizar la reacción de oxidación a través del aire. Y agregue la solución de sal de hierro continuamente durante el proceso de oxidación.
Cuando el color del sistema de reacción alcance el estándar de color objetivo, detenga la reacción y separe los productos de óxido de hierro mediante filtración. Las aguas madre producidas por separación son aguas residuales ácidas que contienen sulfato de sodio.
La desventaja obvia de este proceso es que producirá una gran cantidad de aguas residuales ácidas. Y no existe ningún método fiable de control y reciclaje.
Proceso de ácido nítrico
El principio básico es el mismo que el del proceso del ácido sulfúrico. La diferencia es que la sal de hierro utilizada es nitrato. La ventaja es que la calidad del producto obtenido es mejor que el método del ácido sulfúrico.
Desventajas. El costo de producción es alto. Producirá gases nocivos y una gran cantidad de aguas residuales ácidas en el proceso de producción. Las aguas residuales ácidas contienen una gran cantidad de nitrato. Y actualmente no existe una forma de utilización integral confiable.
Proceso de ácido mixto
En primer lugar, prepare primero la solución de sulfato ferroso y la solución de nitrato ferroso. Luego use una solución de nitrato ferroso como materia prima y álcali o amoníaco como neutralizador para preparar el cristal semilla.
Transfiera el cristal semilla al reactor de síntesis oxidativa. Ajusta la temperatura y el valor de PH. Poner la lámina de hierro o limaduras de hierro como neutralizador, ventilar y oxidar. En el proceso de oxidación, agregue soluciones de sulfato ferroso y nitrato ferroso para llevar a cabo la reacción de oxidación.
Cuando el color del sistema de reacción alcance el estándar de color objetivo, detenga la reacción y separe el producto de óxido de hierro mediante filtración. Las aguas madre producidas por la separación son aguas residuales ácidas que contienen sulfato y nitrato.
La calidad de los productos producidos es buena y puede cumplir con los estándares de calidad de los productos de ácido nítrico. Sin embargo, se genera una gran cantidad de aguas residuales ácidas. Y aquí no existe ningún método fiable de control y reciclaje.
proceso de amoníaco
El componente principal contenido en las aguas residuales ácidas generadas por el proceso de amoníaco es el sulfato de amonio. Y es cloruro de amonio cuando se utiliza cloruro férrico o cloruro ferroso como materia prima. Dado que los productos de sulfato de amonio o cloruro de amonio se pueden recuperar después del tratamiento de aguas residuales. No hay descarga de aguas residuales. Se considera un proceso de producción inofensivo y respetuoso con el medio ambiente.
Sin embargo, debido a la falta de investigación sobre el proceso y las condiciones imperfectas para la preparación de los cristales semilla, esto tiene un impacto en la calidad del producto, lo que resulta en una calidad inestable del producto. Entonces el proceso es limitado.
La materia prima utilizada para la producción de óxido de hierro por el método del amoníaco son cristales de sulfato ferroso heptahidratado, nitrato férrico, cloruro ferroso, sulfato férrico y cloruro férrico. También pueden ser residuos ácidos, aguas residuales que contengan las sales de hierro antes mencionadas o residuos sólidos industriales de hierro, etc…
Medidas de eliminación de residuos residuales en la producción.
El proceso de producción de óxido de hierro a partir de residuos de desechos de ácido sulfúrico. Los residuos producidos, salvo una pequeña cantidad de impurezas insolubles en ácido sulfúrico, se componen principalmente de ilmenita no acidificada, que se descarga después del tratamiento.
Para el método de tratamiento de lodos, generalmente se utiliza el filtro de placa y marco. Con este método de tratamiento, la tasa de recuperación del líquido de titanio en el proceso de sedimentación puede alcanzar el 98.8%-99.0%.
El lodo digerido con ácido del proceso de sedimentación ingresa al tanque de almacenamiento de lodo. Diluir y agitar los lodos de óxido de hierro, y luego enviarlos al filtro de placa y fama mediante bomba de lodo.
El líquido va al tanque de almacenamiento de agua de pequeño grado. Y seque la torta de filtración con aire comprimido durante unos 20 minutos. Luego es guiado por una placa guía a una cinta transportadora y luego transportado manualmente al patio de escoria. Utilice el ácido residual diluido en el tanque de almacenamiento de lodo para ajustar la concentración de residuos de lodo. Y use agua para limpiar el tanque de almacenamiento de lodo.
Dónde comprar polvo de óxido de hierro
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