Sacs en plastique tissés Les sacs tissés sont des emballages souples fabriqués à partir de résine synthétique comme matière première principale, par extrusion, étirage, tissage et autres procédés. Ils comptent parmi les emballages les plus utilisés dans l'industrie moderne de l'emballage. Grâce à leurs excellentes propriétés physiques, leur grande adaptabilité environnementale et leur excellent rapport qualité-prix, ces sacs sont devenus une solution incontournable pour les industries agroalimentaire, chimique et des matériaux de construction, entre autres. En tant qu'élément essentiel de l'industrie moderne de l'emballage, leurs performances et leur qualité dépendent en grande partie de la résine plastique choisie. Je présenterai ici les sacs tissés en plastique, en présentant les caractéristiques des différentes résines plastiques, les technologies de transformation, les applications et d'autres aspects.
Application de la résine polypropylène dans les sacs tissés
Caractéristiques de base de la résine polypropylène
polypropylène est la résine plastique la plus utilisée dans la production de sacs tissés, représentant plus de 80 %.
Propriétés physiques. Sa densité est de seulement 0.90-0.91 g/cm³, ce qui en fait le plastique le plus léger parmi les plastiques couramment utilisés. Sa résistance à la traction peut atteindre 30-40 MPa et son module de flexion est d'environ 1500 XNUMX MPa. De plus, il présente une excellente rigidité.
Propriétés thermiques. Le point de fusion se situe entre 160 et 170 °C. La température de déformation thermique est comprise entre 100 et 120 °C (moins de 0.45 MPa). Le point de ramollissement Vicat est d'environ 150 °C.
Stabilité chimique. Il présente une bonne tolérance à la plupart des acides, alcalis, solutions salines et solvants organiques, et est particulièrement adapté à l'emballage de produits chimiques.
Performances de traitement. L'indice de fluidité à chaud est modéré, généralement compris entre 2 et 4 g/10 min (230 ℃, 2.16 kg), ce qui est très approprié pour le processus de tréfilage.
Qualités et caractéristiques du PP pour les sacs tissés
Homopolymère PP T30S
PP T30S est l'homopolymère le plus courant pour les sacs tissés, avec les excellentes propriétés suivantes :
Haute isotacticité (> 95 %), haute cristallinité et bonne résistance mécanique.
Distribution étroite du poids moléculaire et excellente stabilité de traitement.
Faible teneur en cendres (<0.03%), réduisant le blocage de la filière.
Faible teneur en matières volatiles (<0.2%), moins de fumée pendant la production.
Homopolymère PP T03
PP T03 est une autre nuance couramment utilisée. Comparé au T30S :
L'indice de fusion est légèrement plus élevé (3.0-4.0 g/10 min) et la fluidité du traitement est meilleure.
La résistance à la traction est légèrement inférieure, mais l'allongement à la rupture est plus élevé.
Il est plus adapté à la production de tissus fins et à l'étirage à grande vitesse.
Copolymère choc PP
Le copolymère d'impact PP est utilisé dans les sacs tissés avec certaines exigences particulières :
Amélioration de la ténacité à basse température en introduisant du monomère d'éthylène, généralement 5 à 15 %.
La résistance aux chocs est améliorée de 2 à 3 fois, ce qui est particulièrement adapté à une utilisation dans les zones froides.
Cependant, la résistance à la traction et la rigidité sont réduites et le coût est également plus élevé.
Domaines d'application des sacs tissés en PP
Emballage de céréales : riz, blé, maïs, etc., Uen utilisant généralement un emballage standard de 50 kg/sac.
Exigences de performance:
Résistance à l'humidité. Doublure en film PE, taux de transmission de vapeur d'eau ≤ 5 g/m².
Résistance aux UV. Un stabilisateur UV doit être ajouté pour le stockage en extérieur.
Capacité de charge. Standard : 50 kg/sac, tension de chaîne ≥ 350 N/5 cm.
Engrais et pesticides : conditionnement de produits chimiques tels que l'urée et les engrais composés.
Exigences de performance:
Résistance à la corrosion chimique, résistance aux acides et aux alcalis, empêche les fuites d'engrais.
Anti-âge, ajout d'agent anti-UV, durée de vie ≥ 12 mois.
Conditionnement d'aliments pour volailles et poissons.
Exigences de performance:
Résistance à la moisissure et à l'humidité, film PE intérieur ou couche de feuille d'aluminium.
Respirabilité, certains aliments nécessitent une structure microporeuse pour éviter la détérioration.
Emballage de matériaux de construction : ciment, sable et gravier, etc., nécessitent une résistance élevée et une résistance à l'humidité.
Exigences de performance:
Poids élevé en grammes, ≥ 90 g/m², empêche la casse du sac.
Résistance à l'humidité, traitement de laminage ou de revêtement, humidité ≤ 5%.
Résistance aux chutes, test de chute de 1.5 m sans rupture.
Emballage de matières premières chimiques, emballage en sac d'une tonne, capacité de charge de 0.5 à 2 tonnes.
Exigences de performance:
Résistance à la corrosion, certains produits chimiques nécessitent une doublure en PEHD.
Antistatique, remplissage noir de carbone ou revêtement antistatique.
Emballage de qualité alimentaire :
La résine PP de qualité alimentaire et les additifs répondant aux exigences de la FDA doivent être utilisés, sans agent fluorescent, sans métaux lourds.
Biens de consommation et emballages de vente au détail : sacs de courses, sacs cadeaux, sacs de rangement pour la maison.
Exigences de performance:
Esthétique, impression couleur, traitement mat ou brillant.
Recyclabilité, matériau unique PP, facile à recycler.
Emballage de minerai, de sable et de charbon : Les emballages lourds tels que le charbon et le minerai nécessitent des tissus tissés de poids élevé.
Exigences de performance:
Ultra-haute résistance, poids ≥ 120 g/m², tension de chaîne ≥ 650 N/5 cm.
Résistance à l'abrasion, renforcée par l'ajout de talc ou de carbonate de calcium.
Application de la résine de polyéthylène dans les sacs tissés
Sacs de doublure intérieure : la plupart des sacs tissés en PP utilisent des sacs de doublure intérieure en PE.
Les caractéristiques de performance
Performance de barrière : La perméabilité à la vapeur d'eau de PE est 3 à 5 fois inférieure à celle du PP.
Performances de thermoscellage : La température de thermoscellage du PE (120-150℃) est inférieure à celle du PP (160-180℃).
Flexibilité : le sac intérieur en PE peut mieux s'adapter au sac extérieur tissé.
Sacs tissés entièrement en PE, les sacs tissés entièrement en PE sont utilisés dans des applications spéciales.
Application à basse température : le PE reste résistant à -50℃ et convient à l'emballage des aliments surgelés.
Emballage résistant aux chocs : les sacs tissés en LLDPE sont utilisés pour le transport de marchandises fragiles.
Résistance chimique : certains produits chimiques (tels que les oxydants puissants) sont corrosifs pour le PP, le PE est donc nécessaire.
Application de plastiques recyclés dans les sacs tissés
Sacs tissés en matériaux recyclés purs
Des matériaux 100 % recyclés peuvent être utilisés pour des applications bas de gamme :
Sacs poubelles : faibles exigences de résistance.
Filets anti-poussière pour bâtiments : produits à usage court.
Emballages de produits agricoles de faible valeur : tels que les sacs d'alimentation.
Utilisation mixte de vierge et recyclé matériaux
Généralement 30% de matériaux recyclés + 70% de matériaux vierges.
Avantages :
Équilibrez les coûts et les performances.
Respecter les réglementations environnementales de l’UE et d’autres pays.
Il faut ajouter un compatibilisant pour améliorer la liaison de l'interface.
Points clés pour le contrôle qualité des plastiques recyclés
Teneur en impuretés : les métaux, le sable et le gravier, etc. doivent être contrôlés en dessous de 0.1 %.
Correspondance de l'indice de fusion : la différence MFR entre les matériaux recyclés et les nouveaux matériaux doit être inférieure à 1 g/10 min.
Contrôle des couleurs : Les matériaux recyclés foncés conviennent à la production de sacs tissés gris ou noirs.
Application innovante de résines plastiques fonctionnelles dans les sacs tissés
Sacs tissés anti-UV, en ajoutant des agents anti-ultraviolets pour prolonger la durée de vie en extérieur.
Sacs tissés antistatiques, utilisés pour emballer des articles sensibles tels que des composants électroniques et des explosifs.
Les sacs tissés ignifuges sont utilisés dans les endroits où les exigences de protection contre l'incendie sont élevées.
Application de plastiques dégradables dans les sacs tissés
PLA (acide polylactique) : dérivé de l'amidon de maïs, avec une transparence élevée mais une fragilité élevée.
PBAT (polybutylène adipate/téréphtalate): bonne flexibilité, souvent mélangé avec du PLA.
PBS (succinate de polybutylène): les performances de traitement sont proches de celles de PP.
Plastiques à base d’amidon : faible coût mais faible résistance à l'eau.
Conclusion
En tant que matériau de base des sacs tissés, le choix de la résine plastique influence directement les performances, le coût et le respect de l'environnement du produit. Les entreprises doivent sélectionner des matériaux adaptés aux exigences spécifiques de l'application, en tenant compte de leurs propriétés mécaniques, de leurs caractéristiques de transformation, de leurs coûts et des exigences environnementales. Si vous avez des exigences, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails.