ギ酸ナトリウム

電動ホイストでコークスをガス製造炉の上部まで吊り上げ、ガス製造炉の口から炉内にコークスを追加します。炉内でコークスが不完全燃焼し、ファンによって取り込まれた空気により一酸化炭素、二酸化炭酸、窒素などの混合ガスが発生します。

ガス発生器からの混合ガスはサイクロン集塵機に入り、混合ガスに同伴された小さな固体粒子のほとんどはスクラバーに入ります。スクラバーは水を洗浄液として混合ガス中の固体粒子をさらに除去し、水酸化ナトリウム溶液を循環吸収液とするアルカリ洗浄塔に入ります。混合ガス中の炭酸ガスの一部を除去した後、液体サイクロンによりガス中に含まれる水分を分離します。その後、電気集塵機に入れ、残った小さな固体粒子を静電気で除去し、混合ガスを再度精製します。

精製された混合ガスはコンプレッサーに入り二段圧縮され、2.0～2.2Mpaまで圧力が高められます。油水分離器を通ってミキサーに入り、予熱器からの灰汁と混合されます。特定の温度と圧力下で、灰汁は大部分の二酸化炭素ガスと反応し、プロセスに必要な一酸化炭素ガスが得られます。

ギ酸ナトリウムの製造において、一般的に使用される脱硫方法は酸化亜鉛法です。酸化亜鉛は内表面積が大きく硫黄容量が大きい接触反応型脱硫剤であり、単体で使用できる脱硫剤です。

発生した一酸化ガスと窒素を140℃～150℃に加熱し、合成反応器に入れます。合成反応器では、一酸化炭素が水酸化ナトリウムと反応してギ酸ナトリウム溶液が形成されます。ギ酸ナトリウム溶液、窒素、および微量の一酸化炭素ガスの混合物は減圧され、気液分離のために液体サイクロンに入ります。ギ酸ナトリウム溶液は貯蔵タンクにポンプで汲み込まれて使用され、混合ガスは大気中に排出されます。

貯蔵タンク内のギ酸ナトリウム溶液は蒸発器にポンプで送られ、ほとんどの水が蒸発して含有量 70% ～ 80% のギ酸ナトリウム溶液が形成されます。次に、遠心分離機にポンプで送られ、遠心分離機で固体のギ酸ナトリウムが得られます。