LDPE-hars

LDPE wordt voornamelijk gebruikt voor folieproducten, zoals landbouwfolies, bodembedekkersfolie, kasfolie voor groenten, enz. Verpakkingsfolie, zoals snoep, groenten, diepvriesproducten, enz. Blaasfolie voor vloeistofverpakkingen (melk, sojasaus, vruchtensap, enz.), krimpfolie, elastische folie, voeringfolie, bouwfolie, algemene industriële verpakkingsfolie en voedselzakken, enz.

LDPE-hars wordt gebruikt voor het spuitgieten van producten, zoals kleine verpakkingen, deksels, dagelijkse producten, plastic bloemen, spuitgiet- en blaasvormverpakkingen, medische apparatuur, farmaceutische producten en verpakkingsmaterialen voor levensmiddelen.

Geëxtrudeerde buis-, plaat-, draad- en kabelbekleding, profielmateriaal, thermovormen en andere producten.

Geblazen, holgevormde producten, zoals voedselverpakkingen voor dagelijkse producten en jam, verpakkingen voor medicijnen, cosmetica, chemische producten en schuimkunststoffen.

Rotatiegietproducten worden voornamelijk gebruikt voor grote containers en tanks.

Tegenwoordig wordt het veel gebruikt in de bouwsector als waterdicht materiaal voor muren, vloeren, funderingen, etc.

Veelgebruikt als mulchfolie en kasfolie in de landbouw.

LDPE kan ook worden gebruikt voor de isolatielaag en mantel van verschillende kabels. De belangrijkste toepassingsgebieden zijn onder andere stroomtransmissie, langeafstandscommunicatie, industriële en commerciële instrumentatie, etc.

1. Het zijn melkwitte, smaakloze, geurloze, niet-giftige, matte wasachtige korrels.
2. Het dichtheidsbereik is 0 ~ 910 g/cm0, wat de lichtste variant van polyethyleenhars is, met uitzondering van polyethyleen met ultralage dichtheid.
3. De moleculaire structuur is een vertakt molecuul met lange en korte vertakkingen op de hoofdketen. Er zijn ongeveer 20 tot 30 ethyl-, butyl- of langere vertakkingen in elke 1000 koolstofatomen op de hoofdketen.
4. Vergeleken met polyethyleen met hoge dichtheid en polyethyleen met gemiddelde dichtheid zijn de kristalliniteit en het verwekingspunt lager en is de smeltstroomsnelheid groter.
5. Lagedichtheidspolyethyleen heeft een goede chemische stabiliteit, kan zuur, alkali en zoutoplossing weerstaan. Het kan ook algemene organische oplosmiddelen onder de 60℃ weerstaan.
6. Goede weerstand tegen lage temperaturen, kan werken bij -60℃～-80℃, uitstekende elektrische isolatie (vooral isolatie bij hoge frequenties).
7. De koudebestendigheid is ook relatief goed. En het heeft de kenmerken van lage elektrische geleidbaarheid, kleine diëlektrische constante, lage diëlektrische verliestangens en hoge diëlektrische sterkte. Maar hittebestendigheid, oxidatiebestendigheid en lichtverouderingsprestaties zijn slecht. Het is vaak nodig om antioxidanten en UV-absorbers toe te voegen aan de toepassingsformule om de verouderingsbestendigheid te verbeteren.
8. LDPE heeft een goede flexibiliteit, rekbaarheid, transparantie, verwerkbaarheid en een zekere mate van luchtdoorlaatbaarheid. Maar de mechanische sterkte is lager dan die van polyethyleen met hoge dichtheid en de vochtdoorlaatbaarheid is ook slecht.
9. Hechting, cohesie en bedrukbaarheid zijn slecht, wat alleen kan worden verbeterd na chemische corrosie en coronabehandeling. De fysieke en mechanische eigenschappen variëren ook vanwege verschillende toepassingen.
10. Gemakkelijk te verbranden. Onder invloed van zonlicht en hitte veroudert en degradeert het gemakkelijk en verandert het van kleur, van wit naar geel naar bruin en uiteindelijk zwart, en de prestaties nemen af ​​of barsten.

1. De waterabsorptie van lagedichtheidspolyethyleen is extreem laag, minder dan 1/10000, en het droogproces kan voor de verwerking achterwege blijven.
2. LDPE zal oxideren in de lucht, vooral bij de smelttemperatuur. Tijdens de verwerking is het noodzakelijk om contact met lucht te minimaliseren of antioxidanten toe te voegen.
3. LDPE heeft een hoge kristalliniteit en een hoge krimp bij het vormen.
4. Om de bedrukbaarheid van LDPE-producten te verbeteren, is oppervlaktebehandeling meestal vereist om de bevochtigingsspanning van het oppervlak te verhogen. De meest voorkomende methoden zijn vlam- of coronabehandeling.
5. LDPE-afval en restanten die tijdens de verwerking ontstaan, kunnen worden gerecycled.
6. De verwerkingsomstandigheden hebben invloed op de moleculaire oriëntatie en dichtheid van LDPE, wat op zijn beurt weer invloed heeft op de mechanische en optische eigenschappen van het eindproduct.
7. De oriëntatie van LDPE wordt meestal gevormd door vriesspanning tijdens de productie. Deze spanning kan worden verminderd door de temperatuur te verhogen, de verwerkingssnelheid te verlagen of de stromingsweg te vergroten.
8. Meestal is de scheursterkte laag in de oriëntatierichting en is de treksterkte hoog. Een belangrijke verwerkingsparameter is de afschriksnelheid, d.w.z. de snelheid waarmee het gesmolten polymeer afkoelt tot een vaste stof. Als de afschriksnelheid te hoog is, zal de dichtheid afnemen en de mechanische sterkte van het product worden beïnvloed.
9. Verschillende verwerkingsmethoden stellen verschillende eisen aan de eigenschappen van hars. LDPE-harsen met moleculair gewicht, verschillende dichtheden en verschillende graden van lange ketenvertakking zijn geschikt voor verschillende verwerkingsmethoden.

De meeste polyethyleenproducten bevatten additieven om degradatie van de hars te voorkomen en de prestaties te verbeteren.

1. Antioxidanten worden doorgaans tijdens het productieproces toegevoegd om thermische degradatie van hars tijdens de verwerking te voorkomen.
2. Producten voor buiten die aan zonlicht worden blootgesteld, worden vaak voorzien van anti-ultraviolet lichtstabilisatoren om fotodegradatie te voorkomen.
3. LDPE-folies, vooral blaasfolies, hebben de neiging om aan elkaar te plakken. Door een kleine hoeveelheid smeermiddel toe te voegen, zoals erucamide, kunt u de wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak verlagen en het plakken verminderen.
4. Het antiblokkeermiddel bestaat doorgaans uit diatomeeënaarde met een deeltjesgrootte van 5-15 μm. Fijne silicagel wordt ook gebruikt als antiblokkeermiddel, maar dit maakt het oppervlak ruwer en vermindert de transparantie.
5. Andere veelgebruikte additieven zijn antistatische middelen, die vaak worden toegevoegd aan gegoten producten om stofabsorptie te verminderen. Pigmenten worden vaak toegevoegd in de vorm van masterbatches. Vlamvertragers, verminderen de ontvlambaarheid van producten. Crosslinking agents, zoals organische peroxiden, worden veel gebruikt in draad en kabel. Blaasmiddelen, zoals organische verbindingen die gas afgeven, worden gebruikt bij de productie van geschuimde platen. Afbraakadditieven om fotodegradatie en biologische afbraak van afbreekbare openingen te vergemakkelijken. Blokkeermiddelen, zoals polybuteen, kunnen worden gebruikt in rekfolie.

De methode voor grootschalige productie van lagedichtheidspolyethyleen in de industrie is hogedrukbulkpolymerisatie. Wat betreft productiemethoden worden ze, afhankelijk van de verschillende gebruikte polymerisatiereactoren, vaak onderverdeeld in twee categorieën: ketelmethode en buismethode. Over het algemeen gebruiken grootschalige apparaten meestal de buismethode. Apparaten die speciale kwaliteiten produceren, gebruiken meestal de ketelmethode.

Buisvormige methode

De reactor heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te produceren en onderhouden en kan hoge druk weerstaan. Het resulterende LLDPE-polyethyleen heeft minder vertakking en is geschikt voor de productie van transparante verpakkingsfolies.

Ketelmethode

De structuur van de reactor is complex, onderhoud en installatie zijn moeilijk. De resulterende lagedichtheidspolyethyleenhars heeft betere optische eigenschappen en is gemakkelijker te verwerken tot dunne films.