Polyethyleenhars

Spuitgieten. Bij een bepaalde temperatuur wordt het plastic volledig gesmolten door te roeren met de schroef. Vervolgens wordt het met hoge druk in de matrijsholte geïnjecteerd en na afkoeling en stolling wordt het gegoten product verkregen.

Vormpersen. Doe het poedervormige, korrelige of vezelachtige PE-materiaal in de mal bij de giettemperatuur. Sluit vervolgens de mal en breng de druk aan zodat het materiaal vorm krijgt en stolt.

Blaasvormen. Met behulp van gasdruk wordt de in de mal opgesloten smeltlijmparison opgeblazen, zodat er holle producten ontstaan.

Extrusiegieten. Door de werking tussen de extrudercilinder en de schroef wordt het materiaal verhit en geplastificeerd, door de schroef naar voren geduwd en continu door de machinekop gevoerd om producten met verschillende doorsneden of halffabricaten te maken.   

Afhankelijk van de polymerisatiedruk kunnen de productiemethoden van polyethyleen worden onderverdeeld in hogedrukmethoden, gemiddeldedrukmethoden en lagedrukmethoden.

De hogedrukmethode wordt gebruikt om polyethyleen met lage dichtheid te produceren. Wat betreft de implementatiemethoden omvat de lagedrukmethode de slurrymethode, oplossingsmethode en gasfasemethode. De slurrymethode kan polyethyleen met hoge dichtheid produceren, terwijl de oplossingsmethode en de gasfasemethode niet alleen polyethyleen met hoge dichtheid kunnen produceren, maar ook polyethyleen met gemiddelde en lage dichtheid door comonomeren toe te voegen, ook bekend als lineair polyethyleen met lage dichtheid.

De polyethyleenkatalysatoren die momenteel worden onderzocht en ontwikkeld, omvatten voornamelijk chroomgebaseerde katalysatoren, Ziegler-Natta-katalysatoren, metalloceenkatalysatoren, niet-metalloceenkatalysatoren, bifunctionele katalysatoren en bimodale of polyolefinecomposietkatalysatoren met brede piekmoleculaire gewichtsverdeling.

Polyethyleenhars mag niet langer dan 12 maanden na de productiedatum worden bewaard.

De PE-hars die de houdbaarheidsdatum heeft overschreden, heeft de ondergrens bereikt in termen van verschillende waarden. Maar zelfs dan, zolang de verschillende waarden nog binnen het standaardbereik van de opslagperiode vallen, kan het nog steeds worden gebruikt. Om de houdbaarheid te verlengen, bewaart u de hars uit de buurt van warmtebronnen. Dit kan de snelheid van het starten van vrije radicalenuitharding verminderen en het verbruik van remmers verminderen.

Zoals we allemaal weten, is polyethyleen een van de vier algemene thermoplastische materialen. Polymeerharsmaterialen worden veel gebruikt in het dagelijks leven, verschillende industrieën en hightechvelden vanwege hun lichte gewicht, eenvoudige verwerking, mooie en praktische eigenschappen.

Echter, met de voortdurende uitbreiding van de consumentenmarkt en de voortdurende diversificatie van consumentenvariëteiten, neemt de hoeveelheid polyethyleenafval ook toe. Het recyclen van afvalplastic heeft een belangrijke sociale en economische betekenis voor het besparen van energie, het verminderen van het afvalvolume en het verminderen van de schade van afvalplastic aan het milieu.

Momenteel zijn er veel effectieve methoden ontwikkeld voor het recyclen en afbreken of recyclen van polyethyleenproducten.

Polyethyleenhars is niet giftig en heeft een goede transparantie. Het is een ideaal verpakkingsmateriaal omdat het relatief stabiele polymeren zijn die bestand zijn tegen zuren, alkaliën, oplosmiddelen en hoge en lage temperaturen. Maar in het productieproces moet er speciale technologie worden gebruikt om de kwaliteit te verbeteren om te voldoen aan de veiligheidseisen voor levensmiddelen.

Polyethyleen is de snelstgroeiende polyolefinehars.

Polyethyleengranulaat heeft een verminderde oplosbaarheid, een hoge mechanische sterkte en hardheid en minimale waterabsorptie.

PE-materiaal heeft uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en een goede stralingsbestendigheid.

Het heeft een uitstekende bestendigheid tegen lage temperaturen en is bestand tegen de meeste corrosie door zuren en alkaliën.

PE-hars is zeer gevoelig voor omgevingsstress en is slecht bestand tegen hitteveroudering.

De mechanische sterkte is niet hoog en de thermische vervormingstemperatuur is erg laag.

Hogedichtheidspolyethyleen heeft een sterke macromoleculaire structuur, hoge kristalliniteit en hoge sterkte. Over het algemeen zijn de treksterkte en andere eigenschappen van hogedichtheidspolyethyleen aanzienlijk hoger dan die van lagedichtheidspolyethyleen. Daaronder kan de treksterkte meer dan 2 keer die van lagedichtheidspolyethyleen bereiken. De slagvastheid van hogedichtheidspolyethyleen is echter lager dan die van lagedichtheidspolyethyleen.

Polyethyleen PE is bestand tegen de meeste verdunde zuren en wordt doorgaans niet aangetast door verschillende zouten en hun oplossingen. Maar het zal worden beschadigd door oxiderend geconcentreerd zuur en het zal ook worden aangetast door oxiderende stoffen bij hoge temperaturen.

PE wordt doorgaans niet aangetast door alcoholen, aldehyden, ketonen en esters. Bij kamertemperatuur zal het echter een zekere mate van zwelling veroorzaken door de werking van aromatische koolwaterstoffen, alifatische aromatische koolwaterstoffen en gehalogeneerde koolwaterstoffen. De oplosbaarheid van LDPE boven 60°C en HDPE boven 80°C neemt ook toe. PE wordt bij kamertemperatuur minder beïnvloed door halogeen, maar het effect zal worden versneld bij hoge temperaturen.

PE absorbeert ook olie, zoals minerale olie en etherische olie, die via het PE-materiaal zal ontsnappen.

PE-producten kunnen spanningsscheuren veroorzaken onder invloed van spanningsscheurmiddelen zoals alifatische en aromatische koolwaterstoffen, aldehyden, ketonen, alcoholen, geconcentreerd zwavelzuur, detergenten, zepen, oliën en vetten en alkalimetaalhydroxiden.

In de meeste toepassingen van plastic containers voor holle goederen zijn barrière-eigenschappen vaak erg belangrijk. Van de barrière-eigenschappen voor verschillende stoffen zijn de permeabiliteit voor zuurstof, koolstofdioxide, stikstof, organische oplosmiddelen en de permeabiliteit voor water en waterdamp bijzonder belangrijk in praktische toepassingen. Ze kunnen direct van invloed zijn op het beschermende effect van plastic containers op de verpakte artikelen.

Voor buitentoepassingen of PE holle containers die worden blootgesteld aan direct zonlicht, moeten weerbestendige formules worden gebruikt. Dat wil zeggen dat er een geschikte hoeveelheid UV-absorbers, zonnebrandmiddelen en andere additieven aan het PE-hoofdmateriaal moet worden toegevoegd om de schade van ultraviolet licht te voorkomen.