PP HP550J

1. Welk type polypropyleen is HP550J?

PP HP550J is een polypropyleen homopolymeer dat specifiek is ontworpen voor extrusieprocessen. De belangrijkste kenmerken zijn een breed verwerkingsvenster, goede vormstabiliteit, uitstekende mechanische sterkte en oppervlakteafwerking, en naleving van de voedselveiligheidsnormen. Het is geschikt voor de productie van producten met specifieke eisen ten aanzien van uiterlijk en prestaties.

2. Wat zijn de belangrijkste fabrikanten van PP HP550J?

LyondellBasell Moplen®, Jinneng Chemical (Qingdao) Co., LtdZhejiang Petrochemical (ZPC), BaoFeng Energy, Arak Petrochemical Company (ARPC), enz.

Producten van verschillende fabrikanten voldoen allemaal aan de kernprestatie-eisen van de HP550J, met slechts kleine verschillen in printplaatcomponenten en verwerkingscompatibiliteit. De algehele prestatieconsistentie is hoog, waardoor een keuze mogelijk is op basis van aankoopbehoeften en budget.

3. Voor welke verwerkingsmethoden is PP HP550J geschikt?

Vooral geschikt voor extrusie (film, garen, monofilament, plaat) en thermovormprocessen. Spuitgieten is in sommige toepassingen ook mogelijk.

4. Hoe kan de sterkte en taaiheid van filamenten worden verbeterd bij het gebruik van HP550J PP voor de productie van monofilamenten of filmgarens?

De extrusietemperatuur moet worden gecontroleerd en gestabiliseerd op 210-230℃ om voldoende smeltplastificatie te garanderen.

Pas de tractiesnelheid en de koelsnelheid aan om de kristalliniteitsverdeling te optimaliseren.

Het aandeel gerecycled materiaal mag niet meer dan 15% bedragen. Overmatig gebruik leidt tot een verminderde sterkte en gemakkelijker breuk van de vezels. Vermijd bovendien het introduceren van onzuiverheden tijdens de verwerking, aangezien deze de treksterkte kunnen beïnvloeden.

5. Wat zijn de belangrijkste toepassingsgebieden van de PP HP550J?

• Wordt gebruikt voor de productie van stijf plaatmateriaal voor hoogwaardig thermovormen, zoals bekers voor automaten, verpakkingen voor zuivelproducten en trays voor fruit, koekjes en chocolade.
• Het is ook bijzonder geschikt voor de productie van filmgaren met zowel giet- als buisvormige processen, raffia, verpakkingsbanden, tapijtrug, geweven tassen en industriële textielsoorten.
• HP550J PP is ook zeer geschikt voor de productie van monofilamenten, zoals vulgaren voor borstels en bezems, en technische monofilamenten.
• Het bundelen van touwen, visnetten en andere touw- en netproducten.
• Textielfilmgarens met een denierwaarde van maximaal 1100 tot 1200 worden gebruikt voor de productie van tapijtruggen, tassen, industriële textielproducten, matten en kunstgras.
• Filmgaren met een denierwaarde van 3000 tot 28000 wordt gebruikt voor balenbindtouw, verpakkingstouw en kabels.

6. Kan HP550J hars Kan het gebruikt worden in producten die met voedsel in contact komen?

Ja. PP HP550J voldoet zelf aan de eisen voor voedselcontactveiligheid. Bij de productie van voedselverpakkingen, serviesgoed en andere producten is het essentieel om een ​​contaminatievrije verwerkingsmethode te garanderen, en het eindproduct moet de bijbehorende regionale certificering voor voedselcontactmaterialen behalen.

7. Wat zijn de voordelen van de HP550J ten opzichte van conventionele systemen? raffia-graad PP?

Vergeleken met algemene doeleinden raffia-graad PPDe HP550J heeft een breder verwerkingsbereik, behoudt stabiele prestaties onder verschillende verwerkingsomstandigheden en heeft een superieure oppervlakteafwerking. Hij biedt ook een betere balans tussen mechanische sterkte en duurzaamheid, waardoor hij geschikt is voor de productie van hoogwaardige producten die een hoge filamentsterkte en plaatstijfheid vereisen, met name bij thermovormen en monofilamenttoepassingen.

8. Wat zijn de alternatieve kwaliteiten voor de HP550J? PP?

Prioriteit moet worden gegeven aan vergelijkbare PP-homopolymeren van raffia- en extrusiekwaliteit, zoals T30S, Z30S, T03 en S1003. Deze kwaliteiten hebben vergelijkbare eigenschappen en zijn geschikt voor vezeltrek- en thermovormprocessen. Bij vervanging van de HP550J is het noodzakelijk de verwerkingsparameters aan te passen aan de sterkte- en uiterlijke eisen van het originele product, en indien nodig een proefproductie in kleine batches uit te voeren ter verificatie.