PVC-hars

1. Wat is PVC-hars?

PVC-hars, met de volledige naam polyvinylchloridehars, is een soort synthetisch plastic polymeer met een groot productievolume per jaar. Als gevolg hiervan wordt het veel gebruikt in verschillende plastic industriële velden. Polyvinylchloridehars is een thermoplastische polymeerverbinding gevormd door polymerisatie van vinylchloridemonomeer (VCM) of dichloorethaan (EDC) onder invloed van een initiator. Het hoofdbestanddeel is polyvinylchloride. Ondertussen worden er enkele additieven toegevoegd om de hittebestendigheid, taaiheid en ductiliteit te verbeteren. Vanwege de kenmerken van goede chemische stabiliteit, corrosiebestendigheid en waterbestendigheid, is polyvinylchloride de meest gebruikte grondstof in de plasticproductie. 

Voordat we PVC-hars gebruiken om eindproducten te maken, moeten we het eerst omzetten in verbindingen door additieven toe te voegen. Zoals we allemaal weten, zijn veelgebruikte additieven hittestabilisatoren, UV-stabilisatoren, weekmakers, hittemodificatoren, vlamvertragers, bacteriedodende middelen, schuimmiddelen, etc.

2. Wat is de K-waarde van PVC?

Kort gezegd is de K-waarde een index die de polymerisatiegraad en het molecuulgewicht van polyvinylchloride aangeeft. Bovendien is het viscositeitsgetal ook een indicator van het molecuulgewicht van het polymeer. Omdat dit product een amorfe lineaire polymeerverbinding is, heeft het verschillende kenmerken. Hoe groter het relatief molecuulgewicht, hoe hoger de viscositeit, hoe beter de sterkte, stijfheid, taaiheid, hitte- en lagetemperatuurbestendigheid van het materiaal, maar hoe slechter de gietverwerkbaarheid. Over het geheel genomen zal het verschil in K-waarde van polyvinylchloridehars een bepaalde impact hebben op de verwerkingstechnologie en productprestaties. Daarom moeten klanten bij de aankoop van polyvinylchloridehars de geschikte kwaliteit kiezen, afhankelijk van de K-waarde en toepassingen.

Ter vergelijking, K70-75 PVC-hars met hoge K-waarde en hoger moleculair gewicht heeft de beste mechanische eigenschappen. Maar het is moeilijker te verwerken.

Over het algemeen hebben PVC-hars k65/k66, PVC-hars k67/k68 met geschikte K-waarde een goede balans tussen mechanische eigenschappen en verwerkbaarheid. Ze zijn dus het populairst en kunnen voldoen aan de behoeften van de meeste PVC-toepassingen.

Vergeleken met andere soorten PVC-hars heeft K58-60 polyvinylchloride met lage waarde de laagste mechanische eigenschappen en is de verwerking het gemakkelijkst. Het heeft echter veel moeilijkheden in het applicatieproces.

3. Wat zijn de twee hoofdcategorieën PVC-hars?

Ze worden hoofdzakelijk ingedeeld in twee categorieën op basis van deeltjesmorfologie en weekmakerabsorptie:

Suspensie-PVC. Het meest voorkomende type, goed voor meer dan 80% van de totale PVC-productie. Op basis van de structuur wordt het verder onderverdeeld in "dichte" en "losse" types. Los PVC heeft meer poriën, absorbeert gemakkelijk weekmakers, is beter te verwerken en is het meest gebruikt.

PVC-emulsie. De deeltjes zijn fijn en worden vaak tot een pasta verwerkt, vandaar de naam "PVC-pastahars". Het wordt gebruikt voor coating-, impregnatie- en slush-vormprocessen, zoals bij de productie van handschoenen, kunstleer en speelgoed.

4. Wat zijn de belangrijkste rangen van PVC-hars?

In China worden PVC-harsen voor algemeen gebruik aangeduid met "SG", gevolgd door een cijfer, waarbij S staat voor "suspensie" en G voor "algemeen gebruik". Het cijfer geeft het viscositeitsbereik aan. Hoe hoger het cijfer, hoe hoger de gemiddelde polymerisatiegraad en hoe hoger het molecuulgewicht. Dit resulteert meestal in een hogere productsterkte, maar ook in een hogere verwerkingsmoeilijkheid.

Internationaal is de naamgeving meestal direct gekoppeld aan de gemiddelde polymerisatiegraad, wat zeer intuïtief is. Zo gebruiken S-1000 en S-1300 internationaal geaccepteerde naamgevingsconventies en verwijzen ze naar universele suspensie-PVC-harsen die in stijve producten worden gebruikt. Verschillende fabrikanten kunnen verschillende modelleringssystemen gebruiken, maar de kern is om de gemiddelde polymerisatiegraad en viscositeit van de hars weer te geven, wat direct van invloed is op de verwerkingsprestaties en uiteindelijke mechanische eigenschappen van het product.

5. Wat is het verschil tussen hard PVC en flexibel PVC?

Het fundamentele verschil zit hem in de vraag of er wel of geen weekmakers worden toegevoegd.

Stijf PVC. Er worden geen of zeer weinig (<10%) weekmakers toegevoegd. Producten van dit type PVC zijn stijf en hebben een hoge sterkte, zoals deur- en raamprofielen en waterleidingen.

Flexibel PVC. Er worden hoge concentraties (tot 40% of meer) weekmaker aan toegevoegd. Producten van dit materiaal zijn zacht en elastisch, zoals gaasmantels, opblaasbaar speelgoed en slangen.

6. Kan PVC gebruikt worden voor voedselverpakkingen en medische benodigdheden?

Ja, maar onder strikte voorwaarden. Er moet PVC-hars van voedings- of medische kwaliteit worden gebruikt. En alle toegevoegde additieven (zoals stabilisatoren en weekmakers) moeten voldoen aan de relevante hygiënenormen.

7. Hoe de slagvastheid van PVC te verbeteren hars?    

Nieuw PVC, met name hard PVC, heeft een slechte taaiheid. De meest effectieve manier om de slagvastheid te verbeteren, is door impactmodificatoren toe te voegen, meestal gechloreerd polyethyleen en ACR. Deze absorberen de impactenergie aanzienlijk en voorkomen brosse breuk van producten.

8. Welke belangrijke informatie is nodig bij de aankoop van PVC-hars?

Toepassingsgebieden: Zoals de productie van buizen, profielen, draden, films, etc.

Verwerkingsmethoden: zoals extrusie, spuitgieten, kalanderen, enz.

Productvereisten: Bijvoorbeeld stijf of flexibel PVC, of ​​er speciale vereisten zijn zoals voedselveiligheid of weersbestendigheid.

Doelmodel: Als u al weet welk model u nodig heeft, laat het ons dan direct weten. Wij sturen u dan zo snel mogelijk een offerte.

9. Hoe u snel PVC-modellen selecteert op basis van toepassings?

1) Stijve extrusieproducten:

Deur- en raamprofielen, waterleidingen, chemische leidingen: SG-5, S-700.

Producten met hoge sterkte en stijfheid: modellen met SG-4, S-1000 of hogere polymerisatiegraad.

2) Spuitgegoten producten:

 Pijpfittingen, kleppen, dagelijkse benodigdheden: SG-7, S-600, S-800.

3) Flexibele producten:

Draad- en kabelisolatielagen, mantels: SG-3, S-1000, S-1300.

Kunstleer, opblaasbaar speelgoed en zachte folies: SG-3, S-1000, S-1300.

Hoogwaardige transparante zachte producten: Vereisen een hoge zuiverheid van de hars en een groot aantal visogen; SG-3 wordt het meest gebruikt.

4) PVC-pastahars :

P-440 en P-450 worden gebruikt voor het coaten (kunstleer, zeildoek), dompelen (handschoenen) en het vormen van slush (speelgoed).

10. Wat zijn de belangrijkste soorten PVC-hars? gebaseerd op de K-waarde?

SG-3/K-65 : Hoge weekmakerabsorptie, voornamelijk gebruikt in zachte producten zoals kabelmaterialen, slangen en flexibele folies.

SG-5/K-67 : Algemene, gangbare kwaliteiten, geschikt voor stijve producten zoals buizen, fittingen, profielen en platen.

SG-7/SG-8/K-70 : Betere vloei-eigenschappen en hogere verwerkingssnelheid, voornamelijk gebruikt in spuitgietproducten en precisieonderdelen.

11. Wat zijn de belangrijkste factoren die de prijs van PVC-hars beïnvloeden?

Kosten van grondstoffen in de toeleveringsketen: schommelingen in de prijzen van ethyleen, calciumcarbide, vloeibaar chloor, elektriciteit en andere energiebronnen.

Verschillen in productieproces: De kostenstructuren van de ethyleenmethode en de calciumcarbidemethode verschillen, wat resulteert in verschillende prijzen.

Productkwaliteiten: De prijzen stijgen geleidelijk van algemeen gebruik naar zeer transparante kwaliteit, voedselveilige kwaliteit en medische kwaliteit.

Vraag en aanbod: wereldwijde bezettingsgraden van fabrieken, regionale importvraag en seizoensgebonden schommelingen in de vraag.

Logistiek en handelsbeleid: zeevracht, tarieven, wisselkoersschommelingen en regionale handelsbelemmeringen.

12. En hoe zit het met de levering? voor de exportorders van uw bedrijf voor pvc-hars?

Reguliere bestellingen van volle containers (1-10 containers): 3-7 werkdagen na bevestiging van de vooruitbetaling en ordergegevens.

Grote, langdurige bestellingen (500 ton of meer): 7-10 werkdagen, afhankelijk van de productieplanning.