O que é pigmento de óxido de ferro
- CAS: 1309-37-1
- Código HS: 28211000
- MF: Fe2O3
- Cor: Vermelho, Preto, Marrom, Amarelo, Verde, Laranja, Azul
Iron pigmento de óxido é o segundo maior pigmento inorgânico depois do dióxido de titânio e o primeiro maior pigmento inorgânico colorido. Contém principalmente óxido de ferro vermelho, óxido de ferro amarelo, óxido de ferro preto e pigmento de óxido de ferro marrom com óxido de ferro como substância básica. Além disso, de todo o pigmento de óxido de ferro consumido, mais de 70% são preparados por métodos de síntese química, chamados de óxido de ferro sintético, como óxido de ferro verde, etc… Podemos fornecer pigmentos de óxido de ferro em diversas cores. Navegue pelos produtos abaixo para procurar os pigmentos que você precisa e entre em contato conosco se precisar de ajuda. Nós o ajudaremos a escolher os pigmentos de óxido de ferro certos para suas necessidades específicas.
Alto poder de coloração e alto poder de cobertura.
Excelente resistência à luz, resistência às intempéries.
Resistência a altas temperaturas, forte força de coloração.
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Pigmentos de óxido de ferro com cores diferentes podem ser adicionados ao concreto para torná-lo mais atraente e ao mesmo tempo melhorar seu desempenho. Escolha a cor que você precisa e entre em contato para mais detalhes agora.
Os pigmentos de óxido de ferro são amplamente utilizados em revestimentos, tintas e tintas porque são atóxicos, não sangram, são de baixo custo e podem formar uma variedade de tons diferentes. Obtenha o melhor preço agora.
Além de tornar as cores do plástico e da borracha mais bonitas, os pigmentos de óxido de ferro para plástico e borracha desempenham um grande papel na prevenção do envelhecimento da borracha e do plástico.
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Saiba mais sobre o pó de óxido de ferro
Usos do pigmento Oixe de ferro
- Como pigmento inorgânico, é utilizado para coloração de tintas, borracha, plástico, construção, etc… Utilizado como pigmento antiferrugem na indústria de revestimentos. Usado como corante para mármore artificial, terrazzo moído, corante e enchimento para plástico, amianto, couro artificial, polidor de couro, etc. Também é agente de polimento para instrumentos de precisão, vidro óptico e matérias-primas para fabricação de componentes de ferrite de materiais magnéticos, etc. …
- Como matéria-prima magnética, pode ser utilizado na indústria eletrônica, equipamentos de comunicação, televisores, computadores, bem como transformadores de saída de linha, fontes chaveadas e núcleo magnético de ferrite.
- Utilizado em reagentes analíticos, catalisadores e agentes de polimento, também utilizado como ingrediente de pigmentos.
- Usado para colorir a camada externa de açúcar de vários comprimidos.
- Utilizado como material magnético, pigmento e preparação de agente redutor, agente de polimento, catalisador, etc…
- Usado como pigmento para anti-pintura. Como o antiferrugem de óxido de ferro de mica fabricado por este produto tem boa resistência à permeabilidade à água e excelente desempenho antiferrugem, ele pode substituir o chumbo vermelho.
- O óxido de ferro sintético possui características de alta pureza, tamanho de partícula uniforme e organizado e ampla cromatografia. Entretanto, variedades de cores, preço baixo, atóxicos e excelente coloração também são motivos pelos quais tem amplas aplicações. Além disso, tem a capacidade de absorver os raios ultravioleta. Todos os excelentes desempenhos o tornam amplamente utilizado em materiais de construção, revestimentos, plásticos, eletrônicos, medicamentos, borracha, cerâmica, tintas, materiais magnéticos, fabricação de papel e outros campos.
Introdução de pigmentos de óxido de ferro para concreto
Como os pigmentos artificiais a partir de elementos naturais, o pigmento de óxido de ferro tem uma força de tingimento e um poder de cobertura muito mais fortes. Enquanto isso, também possui excelente resistência à luz e às intempéries. Como resultado, é o único corante que pode suportar o ambiente extremamente alcalino do concreto sem desbotamento ou lixiviação. Portanto, são uma excelente escolha para concreto e estuque.
As partículas de óxido de ferro utilizadas na indústria da construção são 10 vezes mais finas que as partículas de cimento. Ao adicioná-lo à mistura de concreto, as partículas de pigmento de óxido de ferro envolvem e cobrem as partículas de cimento, atingindo assim o objetivo de coloração.
No entanto, nem todos os óxidos de ferro têm o mesmo poder corante. Diferentes processos de produção não afetarão apenas a intensidade da cor, mas também diluirão ou reduzirão a intensidade da coloração dos pigmentos ao adicionar carga inerte em cores misturadas. Para garantir um forte poder de coloração do óxido de ferro pulverizado, é melhor conhecer os processos de produção.
Introdução de pó de óxido de ferro para pinturas
O pigmento de óxido de ferro possui características de baixo custo, não tóxico, sem sangramento. Além disso, tem a capacidade de formar uma variedade de tonalidades diferentes. Por isso é amplamente utilizado em revestimentos, tintas e tintas.
Os pigmentos de óxido de ferro são adequados para colorir vários revestimentos, incluindo tintas à base de água e revestimentos em pó.
Usado em tintas, incluindo resina epóxi, alquídica, amino e vários primers e tintas, bem como tintas para brinquedos, tintas decorativas, tintas para móveis, tintas eletroforéticas e esmalte.
Além disso, o primer de óxido de ferro vermelho tem a função de antiferrugem, que pode substituir a cara tinta vermelha com chumbo, economizando metais não ferrosos.
Quais são as propriedades e vantagens do pigmento de óxido de ferro
- Alta estabilidade química e resistência física.
- Resistência alcalina. É muito estável a qualquer concentração de álcalis e outros tipos de materiais alcalinos, especialmente cimento e argamassa de cal comumente usados na construção, e não pulveriza nem afeta a resistência dos componentes de construção de cimento.
- Resistência ácida. Possui certa resistência a ácidos fracos em geral e ácidos diluídos, mas também pode dissolver-se em ácidos fortes, especialmente quando aquecido e concentrado.
- Solidez à luz. Cor invariável sob intensa exposição solar.
- Resistência ao calor. É estável dentro de um determinado limite de temperatura e a cor começará a mudar além do limite de temperatura. À medida que a temperatura aumenta, o grau de mudança se tornará cada vez mais significativo.
- Resistência às intempéries. Não é afetado pelas condições climáticas, como atmosfera fria, quente, seca e úmida.
- Resistência ao ar sujo. É muito estável em qualquer gás sujo, como sulfeto de hidrogênio, óxido de carbono, óxido de enxofre, cloreto de hidrogênio, óxido de nitrogênio e outros gases.
- Água, óleo, permeabilidade de resistência a solventes. Insolúvel em água, vários óleos minerais, óleos vegetais e éteres, ésteres, cetonas e outros solventes orgânicos, e sem penetração.
- Cor brilhante e clara e tonalidade única. A cor dos pigmentos de óxido de ferro é muito límpida e pura, não necessitando ser embelezada com outros pigmentos orgânicos ou inorgânicos.
- Excelente efeito económico. O pigmento de óxido de ferro possui alto poder corante, granulometria fina e uniforme, o que garante seu valor de uso, aliado a um menor preço de venda, o que pode garantir o efeito econômico dos usuários.
Processo de Produção de Óxido de Ferro
Os métodos de produção de óxido de ferro são divididos principalmente em método seco e método úmido. O método seco inclui principalmente o método de calcinação do alúmen verde, o método de calcinação do ferro amarelo, o método de calcinação do ferro preto, bem como o método de britagem ultrafina mineral de óxido de ferro natural usando hematita como matéria-prima. O processo úmido inclui principalmente o método do sulfato, o método do nitrato e o método do ácido misto. De acordo com os diferentes neutralizadores utilizados no processo de oxidação em duas etapas, ele também pode ser dividido em método de chapa de ferro e método de amônia.
Vantagens. O processo de produção é simples. O processo tecnológico é curto. O investimento em equipamentos é relativamente pequeno.
Desvantagens. A qualidade é um pouco ruim. Produzirá gases nocivos no processo de calcinação, que têm um impacto significativo no meio ambiente. Por exemplo, produzirá uma grande quantidade de gás contendo enxofre durante o processo de calcinação do alúmen de ferro. Nos últimos anos, com base na utilização abrangente de resíduos contendo ferro, surgiram processos secos, como o método de cinzas de ácido sulfúrico e o método de torrefação por acidificação de pó de minério de ferro. Esses métodos são simples em tecnologia e com baixo investimento, mas a qualidade dos produtos é baixa. Portanto, eles são adequados apenas para uso em campos de baixo custo.
Processo Molhado
O processo úmido utiliza sulfato ferroso ou nitrato ferroso, sulfato férrico e nitrato férrico como matéria-prima. Primeiro prepara o cristal de semente e depois oxida para preparar o óxido de ferro vermelho. As matérias-primas podem ser sulfato ferroso ou matéria-prima sólida de nitrato ferroso. Também pode ser solução aquosa contendo sulfato ferroso, nitrato ferroso, sulfato de ferro, nitrato de ferro. O neutralizador utilizado pode ser chapa de ferro, limalha de ferro ou álcali, amônia.
Nos últimos anos, com base na utilização integral dos resíduos industriais, surge um novo método. Ele usa sulfato ferroso de subproduto de dióxido de titânio ou solução de sulfato férrico e ácido residual de decapagem de usinas siderúrgicas ou águas residuais como matéria-prima. A solução neutralizante utilizada ainda é escama de ferro, limalha de ferro, álcali ou amônia.
Vantagens. Os produtos produzidos possuem excelente qualidade e desempenho. Pode preparar diferentes séries de produtos de óxido de ferro.
Desvantagens. O fluxo do processo é longo. O consumo no processo produtivo é alto. Irá gerar grande quantidade de águas residuais ácidas. E atualmente há uma falta de utilização abrangente e eficaz de águas residuais ácidas.
Processo de Ácido Sulfúrico
Tome sulfato ferroso, sulfato de ferro hepta-hidratado, ácido residual contendo sulfato ferroso ou sulfato de ferro e solução aquosa como matéria-prima. Em primeiro lugar, purifique o sal de ferro ou a solução de sal de ferro para remover impurezas. Em seguida, prepare a semente de cristal com hidróxido de sódio ou amônia como agente neutralizante sob estrito controle das condições do processo.
Transfira o núcleo de cristalização preparado para um reator de síntese de oxidação em duas etapas. As condições do processo são rigorosamente controladas sob condições de aquecimento. Adicione hidróxido de sódio ou amônia para ajustar o valor de PH do sistema. E então o ar é passado para oxidação para obter cristais de sementes.
Transfira os cristais de sementes qualificados preparados para o reator de síntese de oxidação. Ajuste o valor de PH e as condições de temperatura. Adicione ferro ou limalha de ferro para neutralizar o ácido gerado no processo de oxidação. Realize a reação de oxidação através do ar. E adicione a solução de sal de ferro continuamente durante o processo de oxidação.
Quando a cor do sistema de reação atingir o padrão de cor alvo, interrompa a reação e separe os produtos de óxido de ferro por filtração. O licor-mãe produzido pela separação são águas residuais ácidas contendo sulfato de sódio.
A desvantagem óbvia deste processo é que ele produzirá uma grande quantidade de águas residuais ácidas. E não existe um método confiável de controle e reciclagem.
Processo de ácido nítrico
O princípio básico é o mesmo do processo com ácido sulfúrico. A diferença é que o sal de ferro utilizado é o nitrato. A vantagem é que a qualidade do produto obtido é melhor que o método do ácido sulfúrico.
Desvantagens. O custo de produção é alto. Produzirá gases nocivos e uma grande quantidade de águas residuais ácidas no processo de produção. As águas residuais ácidas contêm uma grande quantidade de nitrato. E atualmente não existe uma forma confiável de utilização abrangente.
Processo ácido misto
Em primeiro lugar, prepare primeiro a solução de sulfato ferroso e a solução de nitrato ferroso. Em seguida, use solução de nitrato ferroso como matéria-prima e álcali ou amônia como neutralizador para preparar o cristal de semente.
Transfira o cristal de semente para o reator de síntese oxidativa. Ajuste a temperatura e o valor de PH. Colocar a chapa de ferro ou limalha de ferro como neutralizador, ventilar e oxidar. No processo de oxidação, adicione soluções de sulfato ferroso e nitrato ferroso para realizar a reação de oxidação.
Quando a cor do sistema de reação atingir o padrão de cor alvo, interrompa a reação e separe o produto de óxido de ferro por filtração. O licor-mãe produzido pela separação são águas residuais ácidas contendo sulfato e nitrato.
A qualidade dos produtos produzidos é boa, podendo atender aos padrões de qualidade dos produtos de ácido nítrico. No entanto, uma grande quantidade de águas residuais ácidas é gerada. E aqui não existe um método confiável de controle e reciclagem.
Processo de amônia
O principal componente contido nas águas residuais do processo ácido geradas pelo processo de amônia é o sulfato de amônio. E é cloreto de amônio quando cloreto férrico ou cloreto ferroso é usado como matéria-prima. Uma vez que os produtos de sulfato de amônio ou cloreto de amônio podem ser recuperados após o tratamento de águas residuais. Não há lançamento de esgoto. É considerado um processo de produção inofensivo e ecologicamente correto.
Porém, devido à falta de pesquisas sobre o processo e condições imperfeitas para a preparação dos cristais sementes, o que impacta na qualidade do produto, resultando em qualidade instável do produto. Portanto, o processo é limitado.
As matérias-primas utilizadas para a produção de óxido de ferro pelo método da amônia são sulfato ferroso heptahidratado, nitrato férrico, cloreto ferroso, sulfato férrico e cristais de cloreto férrico. Eles também podem ser resíduos ácidos, águas residuais contendo os sais de ferro acima ou resíduos sólidos industriais de ferro, etc.
Medidas de eliminação de resíduos na produção
O processo de produção de óxido de ferro a partir de resíduos de ácido sulfúrico. Nos resíduos produzidos, exceto por uma pequena quantidade de impurezas insolúveis em ácido sulfúrico, é composto principalmente por ilmenita não acidificada, que é descartada após tratamento.
Para o método de tratamento de lodo, geralmente é utilizado o filtro de placa e moldura. Com este método de tratamento, a taxa de recuperação do líquido de titânio no processo de sedimentação pode atingir 98.8% -99.0%.
O lodo digerido com ácido do processo de sedimentação entra no tanque de armazenamento de lama. Diluir e agitar a lama de óxido de ferro e, em seguida, enviá-la para a placa e filtrar a fama pela bomba de lama.
O líquido vai para o tanque de armazenamento de água de pequeno grau. E seque a torta de filtro com ar comprimido por cerca de 20 minutos. Em seguida, guiado por uma placa guia até uma correia transportadora e depois transportado manualmente para o pátio de escória. Use o ácido residual diluído no tanque de armazenamento de lama para ajustar a concentração de resíduos de lama. E use água para limpar o tanque de armazenamento de lama.
Onde comprar pó de óxido de ferro
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