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Pó de polímero redispersível

Pó de polímero redispersível RDP

Pó de polímero redispersível (RDP)

  • Nº CAS.: 24937-78-8
  • EINECS NÃO.: 429-840-1
  • Tipos de polímeros: acetato de vinila-etileno (VAE), estireno-butadieno (SBR), acrílicos e acetato de vinila-carbonato de vinila (VAC-VeoVa)  
  • Modelos: S4012N, S5011N, S5220L, S8035H
  • tipos: Pó VAE, pó SBR, pó AC, pó VAC-VeoVa
  • Aplicações: autonivelante, adesivo para azulejos, argamassa de reboco, rejunte para azulejos, EIFS/ETICS, massa corrida para paredes
  • Pacote: 25 kg/saco, 600 kg/palete, 700 kg/palete ou 1300 kg/palete.
  • Carregando: 12-13 toneladas/contêiner de 20 pés com paletes, 26 toneladas/contêiner de 40 pés com paletes
  • Armazenamento: Conservar em local fresco e seco, ao abrigo da luz solar e da chuva. 

Especificações do pó RDP à venda em nossa empresa.

Data TécnicaS4012NS5011NS5220LS8035HS9028E
Tipo de polímeroVAEVAEVAEVA/VV/ACSACO
Coloide protetorPVAPVAPVAPVAPVA
Conteúdo Sólido%≥99≥99≥99≥99≥99
Teor de cinzas%14 2 ±12 2 ±12 2 ±12 2 ±12 2 ±
Densidade aparente g/l400-600400-600400-600400-600400-600
Tg ℃15150-125
MFFT℃44001
valor do PH6-86-86-86-86-8
 FormatoRígidoRígidoSemi-flexívelFlexívelSemi-flexível
PadrãoAlto desempenhoNivelamentoTipo hidrofóbicoAcrílico

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Quais são os tipos comuns de pó de polímero redispersível?

1. Acetato de vinila-etileno (VAE) RDP pó de talco

O pó de polímero redispersível à base de VAE é o tipo mais popular, representando mais de 60% do mercado global de pó para RDP. É produzido por meio da copolimerização de acetato de vinila e etileno, com o teor de etileno tipicamente entre 10% e 40%. Esse componente aumenta a flexibilidade e a resistência a baixas temperaturas do polímero. O pó de VAE apresenta excelente adesão a uma variedade de substratos, incluindo concreto, madeira, metal e cerâmica, além de possuir boa resistência à água, às intempéries e compatibilidade com materiais cimentícios.

>>> Principais propriedades do VAE redispersível pó de talco

Alta resistência de aderência, boa flexibilidade, excelente compatibilidade com cimento, baixo teor de VOC e forte resistência à hidrólise. As aplicações comuns incluem adesivos para azulejos, sistemas de isolamento externo (EIFS), argamassas autonivelantes e argamassas de reparo.

2. Estireno-Butadieno (SBR) Redispersível Pó de polímero

O pó de SBR é derivado da copolimerização de estireno e butadieno e é conhecido por sua excelente resistência mecânica, resistência à abrasão e flexibilidade em baixas temperaturas. Apresenta boa adesão a substratos porosos e é comumente utilizado em aplicações que exigem alta durabilidade e resistência à abrasão. No entanto, sua resistência às intempéries é relativamente baixa e degrada-se com a exposição prolongada à radiação ultravioleta, tornando-o mais adequado para aplicações internas ou ambientes com proteção UV.

>> Principais propriedades do SBR redispersível polímero pó de talco

Alta resistência à tração, boa resistência à abrasão, excelente flexibilidade em baixas temperaturas e boa aderência ao concreto e à alvenaria. As aplicações comuns incluem camadas de nivelamento de pisos, adesivos para azulejos internos, argamassas de reparo estrutural de concreto e rejuntes.

3. Acrílico Redispersível Polímero Em pó

O pó de polímero acrílico redispersível é feito de monômeros acrílicos, como metacrilato de metila e acrilato de butila. Possui excelente resistência às intempéries, estabilidade aos raios UV, resistência química e retenção de cor. Também apresenta boa adesão a substratos não porosos, como vidro, metais e plásticos. Sua temperatura de transição vítrea (Tg) mais alta o torna mais rígido do que o pó de polímero redispersível VAE ou SBR, mas a flexibilidade pode ser melhorada com a adição de plastificantes.

>> Principais propriedades do pó de látex acrílico redispersível

Excelente estabilidade aos raios UV, boa resistência às intempéries, forte resistência química (resistência a ácidos, álcalis e solventes) e boa adesão a substratos não porosos. As aplicações comuns incluem revestimentos de paredes externas, adesivos para azulejos externos, membranas impermeabilizantes e argamassas decorativas.

4. VAC-VeoVa redispersível polímero pó de talco

O pó polimérico redispersível VAC-VeoVa é um copolímero de acetato de vinila e terc-carbonato de etileno. O componente terc-carbonato de etileno aumenta a resistência às intempéries, à água e a flexibilidade do polímero. Sua flexibilidade em baixas temperaturas é superior à do látex em pó redispersível VAE, e apresenta excelente resistência à hidrólise, tornando-o comumente usado em aplicações externas que exigem alta durabilidade e resistência a condições climáticas adversas.

>> Principais propriedades do látex redispersível VAC-VeoVa

Excelente resistência às intempéries, boa resistência à água, alta flexibilidade em baixas temperaturas e forte resistência à hidrólise. As aplicações comuns incluem sistemas de isolamento de paredes externas (EIFS), adesivos para revestimento de paredes externas, reboco de paredes externas e compostos impermeabilizantes.

Quais são os principais componentes do pó RDP?

Resina Polimérica. Este é o principal componente do pó RDP, representando 80% a 95% do volume total do pó. O tipo de resina polimérica O polímero utilizado determina as propriedades essenciais do látex em pó redispersível, como flexibilidade, adesão, resistência à água e resistência química. Os polímeros base comuns incluem acetato de vinila-etileno (VAE), estireno-butadieno (SBR), acrílicos e acetato de vinila-carbonato de vinila (VAC-VeoVa).

Coloides protetores. Adicionados durante a secagem por aspersão para evitar a aglomeração de partículas de polímero. Formam uma camada protetora na superfície das partículas de polímero, garantindo sua estabilidade e redispersibilidade. Coloides protetores comuns incluem álcool polivinílico (PVA), metilcelulose (MC), hidroxietilcelulose (HEC) e derivados de amido. O álcool polivinílico é amplamente utilizado devido às suas excelentes propriedades de formação de filme e compatibilidade com a maioria dos polímeros.

Agentes antiaglomerantes. Essas substâncias inertes são adicionadas ao látex em pó redispersível para evitar a formação de grumos e garantir a fluidez. Elas absorvem a umidade, formando uma barreira física entre as partículas do polímero. Os agentes antiaglomerantes comuns incluem carbonato de cálcio (CaCO3), talco, sílica e caulim. A quantidade de agente antiaglomerante adicionada geralmente varia de 2% a 10% do peso total.

Plastificantes. Aditivos opcionais usados ​​para melhorar a flexibilidade e a trabalhabilidade de filmes poliméricos. Eles reduzem a temperatura de transição vítrea (Tg) do polímero, tornando-o mais flexível à temperatura ambiente. Plastificantes comuns incluem ftalatos, adipatos e citratos.

Quais são as principais aplicações do pó de polímero redispersível?

Adesivo da telha

A aplicação de látex em pó redispersível em argamassa colante é uma das maiores áreas de aplicação, representando aproximadamente 30% do mercado global. A adição de látex em pó redispersível às formulações de argamassa colante melhora a resistência da colagem, a flexibilidade, a trabalhabilidade e a resistência à água, garantindo uma forte adesão entre as peças e o substrato e reduzindo o risco de desprendimento das peças devido à retração, variações de temperatura ou deformação do substrato.

Sistemas de Isolamento Externo (EIFS)

O látex em pó redispersível é um componente essencial em formulações de sistemas de isolamento externo, sendo utilizado em primers, telas de reforço e acabamentos. Ele melhora a adesão entre o primer e a placa de isolamento, aumenta a flexibilidade do sistema para acomodar deformações do substrato e proporciona resistência às intempéries e estabilidade aos raios UV.

Argamassa autonivelante

A argamassa autonivelante é utilizada para criar uma superfície lisa e nivelada antes da colocação de azulejos, carpetes ou outros revestimentos de piso. A adição de polímero redispersível (RDP) às formulações de argamassa autonivelante melhora a trabalhabilidade, a fluidez e a aderência, além de aumentar a flexibilidade e a resistência a fissuras da argamassa curada, reduzindo o risco de fissuras devido à retração ou deformação do substrato.

Argamassa de reparo

A argamassa de reparo é utilizada para consertar estruturas de concreto danificadas, como pontes, edifícios e estradas. O pó de RDP (polímero de concreto reciclado) é um aditivo fundamental na argamassa de reparo, melhorando a aderência ao concreto antigo, aumentando a flexibilidade para acomodar a deformação do substrato e incrementando a durabilidade. Ele também preenche fissuras e vazios em estruturas danificadas, formando uma ligação forte e uniforme.

Rejunte e enchimento

O rejunte é usado para preencher as frestas entre os azulejos, enquanto o selante é usado para preencher as juntas em estruturas de concreto. A adição de RDP (polímero de resina epóxi) às formulações de rejunte e selante melhora a adesão, a flexibilidade, a resistência à água e a resistência a manchas, prevenindo fissuras, retração ou desintegração do rejunte e garantindo uma vedação perfeita entre os azulejos ou juntas.

Argamassa e gesso para reboco

A argamassa e o gesso são utilizados para o acabamento de paredes internas e externas. A adição de pó polimérico redispersível às formulações de argamassa melhora a trabalhabilidade, a aderência, a flexibilidade e a resistência às intempéries, tornando o reboco mais fácil de aplicar e mais uniforme. Também reduz o risco de fissuras devido à retração ou às variações de temperatura.

Membranas Impermeabilizantes

As membranas impermeabilizantes são utilizadas para impedir a infiltração de água em edifícios, pontes e outras estruturas. A adição de pó RDP às formulações de membranas impermeabilizantes melhora a flexibilidade, a adesão e a resistência à água, formando uma película contínua e impermeável que bloqueia os canais de água, garantindo a impermeabilização.

Outras Aplicações

Adesivos para madeira: Melhoram a adesão e a resistência à água.

Revestimentos têxteis: Melhoram a durabilidade e a resistência à água dos materiais têxteis.

Revestimentos de papel: Melhoram a suavidade e a imprimibilidade do papel.

Adesivos cerâmicos: melhoram a resistência e a flexibilidade dos produtos cerâmicos.

Quais são as principais aplicações do pó de polímero redispersível?

A aplicação de látex em pó redispersível em argamassa colante é uma das maiores áreas de aplicação, representando aproximadamente 30% do mercado global. A adição de látex em pó redispersível às formulações de argamassa colante melhora a resistência da colagem, a flexibilidade, a trabalhabilidade e a resistência à água, garantindo uma forte adesão entre as peças e o substrato e reduzindo o risco de desprendimento das peças devido à retração, variações de temperatura ou deformação do substrato.

O látex em pó redispersível é um componente essencial em formulações de sistemas de isolamento externo, sendo utilizado em primers, telas de reforço e acabamentos. Ele melhora a adesão entre o primer e a placa de isolamento, aumenta a flexibilidade do sistema para acomodar deformações do substrato e proporciona resistência às intempéries e estabilidade aos raios UV.

A argamassa autonivelante é utilizada para criar uma superfície lisa e nivelada antes da colocação de azulejos, carpetes ou outros revestimentos de piso. A adição de polímero redispersível (RDP) às formulações de argamassa autonivelante melhora a trabalhabilidade, a fluidez e a aderência, além de aumentar a flexibilidade e a resistência a fissuras da argamassa curada, reduzindo o risco de fissuras devido à retração ou deformação do substrato.

A argamassa de reparo é utilizada para consertar estruturas de concreto danificadas, como pontes, edifícios e estradas. O pó de RDP (polímero de concreto reciclado) é um aditivo fundamental na argamassa de reparo, melhorando a aderência ao concreto antigo, aumentando a flexibilidade para acomodar a deformação do substrato e incrementando a durabilidade. Ele também preenche fissuras e vazios em estruturas danificadas, formando uma ligação forte e uniforme.

O rejunte é usado para preencher as frestas entre os azulejos, enquanto o selante é usado para preencher as juntas em estruturas de concreto. A adição de RDP (polímero de resina epóxi) às formulações de rejunte e selante melhora a adesão, a flexibilidade, a resistência à água e a resistência a manchas, prevenindo fissuras, retração ou desintegração do rejunte e garantindo uma vedação perfeita entre os azulejos ou juntas.

A argamassa e o gesso são utilizados para o acabamento de paredes internas e externas. A adição de pó polimérico redispersível às formulações de argamassa melhora a trabalhabilidade, a aderência, a flexibilidade e a resistência às intempéries, tornando o reboco mais fácil de aplicar e mais uniforme. Também reduz o risco de fissuras devido à retração ou às variações de temperatura.

As membranas impermeabilizantes são utilizadas para impedir a infiltração de água em edifícios, pontes e outras estruturas. A adição de pó RDP às formulações de membranas impermeabilizantes melhora a flexibilidade, a adesão e a resistência à água, formando uma película contínua e impermeável que bloqueia os canais de água, garantindo a impermeabilização.

Adesivos para madeira: Melhoram a adesão e a resistência à água.

Revestimentos têxteis: Melhoram a durabilidade e a resistência à água dos materiais têxteis.

Revestimentos de papel: Melhoram a suavidade e a imprimibilidade do papel.

Adesivos cerâmicos: melhoram a resistência e a flexibilidade dos produtos cerâmicos.

Excelentes propriedades do pó de polímero redispersível (RDP)

A redispersibilidade refere-se à capacidade de um látex em pó redispersível se dissolver e dispersar em água para formar uma emulsão estável. Esta é a propriedade mais crítica do látex em pó redispersível, afetando diretamente o desempenho de formulações de mistura seca. Uma boa redispersibilidade garante a distribuição uniforme das partículas de polímero na mistura, resultando na formação de um filme uniforme e em um desempenho estável.

A redispersibilidade é afetada pelo tipo e quantidade de coloide protetor, pelo tamanho das partículas do látex em pó redispersível e pelas condições de armazenamento. Um polímero RDP com baixa redispersibilidade pode formar grumos na mistura, resultando em cura irregular, baixa adesão e durabilidade reduzida.

A resistência de aderência refere-se à capacidade de uma formulação de mistura seca contendo pó de RDP (polímero redispersível) de se ligar a um substrato. O pó de polímero redispersível melhora a adesão formando um filme polimérico contínuo que adere tanto ao substrato quanto à matriz cimentícia. A resistência de aderência depende do tipo de polímero, das propriedades de formação de filme e da compatibilidade com o substrato.

O pó de polímero VAE e o pó de polímero acrílico redispersível apresentam excelente adesão a uma variedade de substratos, incluindo concreto, azulejo, madeira e metal. O pó de SBR é particularmente eficaz na adesão a substratos porosos, como concreto e alvenaria.

Flexibilidade refere-se à capacidade de um material curado de se deformar sem rachar. Materiais à base de cimento são inerentemente frágeis e propensos a rachaduras devido à retração, variações de temperatura ou deformação do substrato. Pós de látex redispersíveis aumentam a flexibilidade formando um filme polimérico flexível, absorvendo a tensão e impedindo a propagação de rachaduras.  

A flexibilidade do polímero RDP é determinada pela sua temperatura de transição vítrea (Tg). Polímeros com Tg mais baixa são mais flexíveis à temperatura ambiente, enquanto polímeros com Tg mais alta são mais rígidos. A adição de plastificantes pode reduzir ainda mais a Tg e melhorar a flexibilidade. A resistência à fissuração está intimamente relacionada à flexibilidade; materiais com maior flexibilidade são menos propensos a fissurar sob tensão.

A resistência à água refere-se à capacidade de um material curado resistir à penetração e degradação pela água. O látex em pó redispersível aumenta a resistência à água formando uma película polimérica densa e impermeável que bloqueia os canais de água na matriz à base de cimento. A resistência à água do polímero RDP depende do tipo de polímero, da densidade da película e do grau de reticulação.

Os pós de polímero acrílico e VAC-VeoVa exibem excelente resistência à água devido à sua hidrofobicidade e boas propriedades de formação de filme. Os pós de látex redispersíveis VAE também apresentam boa resistência à água, especialmente aqueles com alto teor de etileno. O pó de látex redispersível SBR possui resistência moderada à água e é mais adequado para aplicações internas ou cenários com contato limitado com água.

A resistência às intempéries refere-se à capacidade de um material suportar condições climáticas adversas, como luz solar, chuva, neve e variações de temperatura. A estabilidade aos raios UV é um componente essencial da resistência às intempéries; a exposição prolongada à radiação UV pode levar à degradação do filme polimérico, resultando em descoloração, rachaduras e perda de desempenho.  

Os pós de látex acrílico redispersíveis possuem excelente estabilidade aos raios UV e resistência às intempéries, tornando-os ideais para aplicações externas. Os pós VAC-VeoVa também apresentam boa resistência às intempéries. A resistência às intempéries dos pós de látex redispersíveis VAE depende do seu teor de etileno. Os pós de látex redispersíveis SBR têm baixa estabilidade aos raios UV e não são recomendados para aplicações externas sem proteção UV.

A trabalhabilidade refere-se à facilidade com que uma formulação em pó pode ser misturada, aplicada e moldada. Os látex em pó redispersíveis melhoram a trabalhabilidade atuando como plastificantes, reduzindo a necessidade de água nas misturas e melhorando a fluidez, o que facilita a aplicação.

O tempo em aberto refere-se ao período durante o qual um material misturado permanece trabalhável e pode ser ajustado ou reposicionado. Os pós poliméricos redispersíveis prolongam o tempo em aberto, retardando o processo de hidratação do cimento, proporcionando mais tempo para a aplicação. Isso é especialmente importante para grandes projetos ou aplicações que exigem posicionamento preciso. A trabalhabilidade e o tempo em aberto de misturas contendo pó de polímero redispersível podem ser ainda mais ajustados com a adição de éteres de celulose ou outros agentes retentores de água.

O pó polimérico redispersível deve ser compatível com outros aditivos comumente usados ​​em formulações de mistura seca, como éteres de celulose e aditivos de alta eficiência. agentes redutores de água, agentes incorporadores de ar e pigmentos. A compatibilidade garante que os aditivos melhorem sinergicamente o desempenho da mistura sem efeitos adversos, como segregação, exsudação ou diminuição da resistência.

A maioria dos látex em pó redispersíveis é compatível com éteres de celulose, comumente usados ​​para melhorar a retenção de água e a trabalhabilidade. No entanto, certas combinações podem levar ao aumento da viscosidade ou à diminuição da redispersibilidade. Portanto, testar a compatibilidade do látex em pó redispersível com outros aditivos é crucial antes de formular misturas secas.

Fatores de seleção de pó de polímero redispersível

Adesivos para azulejos: Requerem alta resistência de colagem, boa flexibilidade e forte resistência à água. Pós de VAE ou polímeros acrílicos redispersíveis são os preferidos.

Sistemas de isolamento de paredes externas: Requerem excelente resistência às intempéries, estabilidade aos raios UV e flexibilidade. Os pós de látex acrílico ou redispersível VAC-VeoVa são ideais.

Argamassas de reparo: Requerem alta resistência de aderência e boa flexibilidade. Recomenda-se o uso de pós poliméricos redispersíveis de SBR ou VAE.

Membranas impermeáveis: Requerem excelente resistência à água e às intempéries. Os pós de polímero acrílico redispersíveis são os preferidos.

O substrato utilizado na formulação da mistura seca também influencia a seleção do pó polimérico redispersível. Diferentes substratos apresentam diferentes propriedades de superfície, e o pó de látex redispersível deve ser compatível com o substrato para garantir uma boa adesão.

Substratos porosos (concreto, alvenaria): Adequados para pó de polímero SBR ou VAE, pois conseguem penetrar nos poros e formar uma ligação forte.

Substratos não porosos (vidro, metal, plástico): O pó de polímero acrílico redispersível é preferido devido à sua boa adesão a superfícies lisas.

Substratos de madeira: recomenda-se o uso de VAE ou pó de polímero acrílico redispersível devido à sua compatibilidade com a madeira e boa adesão.

Placas de isolamento (placas de poliestireno, placas de lã de rocha): Utilize o pó VAE ou VAC-VeoVa devido à sua excelente adesão e compatibilidade.

Aplicações externas: Requer pó de polímero redispersível (acrílico ou VAC-VeoVa) com boa resistência às intempéries e estabilidade aos raios UV.

Aplicações em ambientes internos: Pode-se utilizar pó de polímero VAE ou SBR com resistência moderada às intempéries.

Ambientes de baixa temperatura: Requer pó de SBR ou VAE com baixas temperaturas de transição vítrea para garantir boa flexibilidade.

Ambientes com alta umidade ou úmidos: Requer pó de polímero acrílico ou VAC-VeoVa com excelente resistência à água.

A formulação de produtos de mistura seca (como o tipo e a quantidade de cimento, agregados e outros aditivos) também influencia a seleção dos pós REDISCOVER. O pó redispersível deve ser compatível com outros aditivos e não afetar negativamente as propriedades da mistura.

Misturas com alto teor de cimento: Requerem VAE ou pó acrílico redispersível com boa compatibilidade com cimento.

Misturas contendo éteres de celulose: A maioria dos pós redispersíveis é compatível com éteres de celulose, mas são necessários testes de viscosidade e trabalhabilidade.

Misturas coloridas: O pó acrílico RDP é preferido devido à sua boa retenção de cor e à ausência de impacto na cor da mistura.

Aplicações de alta resistência: Requerem pós de látex redispersíveis com alta resistência à tração (SBR ou acrílico).

Aplicações flexíveis: Pó RDP com baixas temperaturas de transição vítrea (VAE ou SBR).

Aplicações resistentes a fissuras: Pó redispersível com boa flexibilidade e propriedades formadoras de película (tipo VAE ou acrílico).

Aplicações de durabilidade a longo prazo: Polímero redispersível com boa resistência às intempéries e resistência química (acrílico ou VAC-VeoVa).

Os pós VAE oferecem a melhor relação custo-benefício e são adequados para a maioria das aplicações gerais.

O pó de polímero acrílico redispersível é mais caro, mas oferece excelente resistência às intempéries e estabilidade aos raios UV, tornando-o adequado para aplicações externas de alto desempenho.

O pó de SBR tem um preço moderado e é adequado para aplicações internas ou cenários que exigem alta resistência de colagem.

Perguntas frequentes sobre pó de polímero redispersível

1. O que é um pó de polímero redispersível?

O pó polimérico redispersível, geralmente abreviado como RDP, é um pó branco ou quase branco de fácil escoamento, derivado de polímeros em emulsão. É produzido por secagem por aspersão de emulsões poliméricas aquosas, tipicamente à base de copolímeros de acetato de vinila-etileno (VAE), estireno-butadieno (SBR), acrílicos ou acetato de vinila-carbonato de vinila (VAC-VeoVa). Sua principal característica é a capacidade de se redispersar em água, formando uma emulsão estável semelhante ao polímero líquido original. Quando adicionado a formulações de mistura seca (como adesivos para azulejos e argamassas), forma um filme polimérico contínuo durante a cura, melhorando a resistência de adesão, a flexibilidade e a durabilidade do material.

2. Como escolher AdequadoTipos de Pó RDP?

VAE RDP: Alta resistência de aderência, boa flexibilidade e excelente compatibilidade com cimento. É adequado para aplicações gerais, como adesivos para azulejos, sistemas de isolamento externo (EIFS) e argamassas autonivelantes.

SBR RDP: Alta resistência à tração e à abrasão, porém com baixa estabilidade aos raios UV. É adequado para aplicações internas, como camadas de nivelamento de pisos e argamassas de reparo de interiores.

RDP acrílico: Excelente resistência às intempéries e estabilidade aos raios UV, boa resistência química. Este tipo de argamassa é adequado para aplicações externas, como revestimentos de paredes externas e adesivos para azulejos externos.

VAC-VeoVa RDP: Excelente resistência às intempéries e flexibilidade em baixas temperaturas, sendo adequado para ambientes externos agressivos, como sistemas de isolamento exterior (EIFS) e compostos de impermeabilização.

3. Qual é a quantidade recomendada de pó de polímero redispersível?Adicionar às formulações de mistura seca?

A quantidade de pó de polímero redispersível (RDP) adicionada depende do cenário de aplicação e dos requisitos de desempenho, normalmente entre 0.5% e 5% do peso seco total da formulação:

Adesivo para azulejos: 1% a 3%, melhora a aderência e a flexibilidade.

Argamassa autonivelante: 1.5% a 4%, melhora a fluidez e a resistência a fissuras.

Argamassa de reparo: 2% a 5%, melhora a aderência e a durabilidade.

Argamassa de reboco: 0.5% a 2%, melhora a trabalhabilidade e a resistência a fissuras.

4. Como armazenar pó de polímero redispersíveldevidamente?

Armazene em local seco e bem ventilado, com umidade relativa abaixo de 60%, para evitar a absorção de umidade e a formação de grumos. Mantenha a temperatura entre 5°C e 35°C, evitando a luz solar direta, fontes de calor e ambientes com congelamento.

Mantenha a embalagem original à prova de umidade intacta. Se a embalagem estiver danificada, transfira imediatamente o produto para um novo recipiente lacrado e à prova de umidade.

Utilizar dentro do prazo de validade para evitar diminuição da redispersibilidade e degradação do desempenho.

5. pode Pó RDP Pode ser usado em clima frio?

Sim, mas é necessário selecionar cuidadosamente o tipo de RDP e controlar as condições de aplicação: Escolha RDPs com baixas temperaturas de transição vítrea (Tg), como o RDP VAE ou o RDP SBR, que mantêm a flexibilidade em baixas temperaturas.

Certifique-se de que a temperatura da água de mistura e do substrato estejam acima de 5°C para evitar que o congelamento afete o processo de cura e a resistência da ligação.

Em condições de frio extremo, uma pequena quantidade de aditivo anticongelante pode ser adicionada à formulação da mistura seca, mas um teste de compatibilidade deve ser realizado primeiro.

6. Qual é a diferença entre pó de polímero RDP e éter de celulose em formulações de mistura seca?

RDP: Melhora principalmente a adesão, a flexibilidade, a resistência à água e a resistência a fissuras através da formação de uma película polimérica, aumentando assim as propriedades mecânicas e a durabilidade dos materiais curados.

Éteres de celulose: Melhoram principalmente a retenção de água, a trabalhabilidade e o tempo em aberto, com foco na otimização da trabalhabilidade de misturas úmidas.

Na maioria das formulações de mistura seca de alto desempenho, o RDP é usado em combinação com éteres de celulose para obter simultaneamente excelente trabalhabilidade e durabilidade a longo prazo.

7. O pó de polímero redispersível afeta o tempo de pega do cimento?

Sim, o pó de polímero redispersível prolonga ligeiramente o tempo de pega do cimento, o que geralmente é benéfico, pois aumenta o tempo de trabalho dos produtos de mistura seca, proporcionando mais tempo para a construção. O grau de prolongamento do tempo de pega depende do tipo e da quantidade de pó de RDP adicionado.

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