聚烯烴塑性體

聚烯烴塑性體（POP）與聚烯烴彈性體（POE），除了共聚單體含量的差異。大多數POE或POP是以乙烯為基礎並與辛烯(8C)、己烯(6C)或丁烯(4C)共聚而成。一般POE的共聚單體含量高於20%，POP的共聚單體含量低於20%。由於共聚單體含量多少造成POE和POP的密度不同，POP的密度一般高於POE。

POP的共聚單體比例比POE低，密度也相對增加。與聚烯烴塑膠相比，它具有一定的橡膠性能，但仍具有塑膠的強度和加工性能。 POP對剪切速率敏感，在高剪切速率下其黏度迅速降低，易於加工。同時其靜態剪切黏度高，熔體強度好，吹膜過程中氣泡穩定性佳。

目前，世界POP和POE生產技術以陶氏公司的Insite技術為代表，該技術將有限幾何構型的茂金屬催化劑與溶液聚合過程相結合。它是在三元乙丙橡膠生產裝置上透過烯烴直接聚合生產的，也稱為反應器合成TPO技術。陶氏是 POP 和 POE 產品的主要技術專利持有者之一。在POP合成過程中，最關鍵的是茂金屬催化劑。廣泛使用的高性能催化劑茂金屬催化劑可以有效控制共聚單體的插入，從而製備含有乙烯晶段的聚烯烴彈性體產品。而茂金屬催化劑的高活性大大減少了聚合反應過程中的用量，簡化了生產過程的後處理過程。

POP具有極強的技術障礙和高度集中的產能。目前主要被陶氏化學、三井化學、LG化學、沙烏地基礎工業、埃克森美孚化學、北歐化工等公司所壟斷。除了聚合性能高的耐高溫茂金屬催化劑外，生產POP所需的高碳α-烯烴生產製程技術也是限制POP產業化的關鍵因素之一。