Eisenoxidpigment

Beim Nassverfahren werden Eisensulfat oder Eisennitrat, Eisensulfat und Eisennitrat als Rohstoffe verwendet. Es bereitet zunächst Impfkristalle vor und oxidiert dann, um rotes Eisenoxid herzustellen. Die Rohstoffe können feste Eisensulfat- oder Eisennitrat-Rohstoffe sein. Es kann sich auch um eine wässrige Lösung handeln, die Eisensulfat, Eisennitrat, Eisensulfat und Eisennitrat enthält. Der verwendete Neutralisator kann entweder Eisenblech, Eisenspäne oder Alkali, Ammoniak sein.

In den letzten Jahren ist auf der Grundlage der umfassenden Verwertung von Industrieabfällen eine neue Methode entstanden. Als Rohstoffe werden Titandioxid-Nebenprodukt, Eisensulfat oder Eisensulfatlösung sowie Beizsäure oder Abwasser aus Stahlwerken verwendet. Als Neutralisationslösung werden weiterhin Eisenzunder, Eisenspäne, Alkali oder Ammoniak verwendet.

Vorteile Die hergestellten Produkte zeichnen sich durch hervorragende Qualität und Leistung aus. Es können verschiedene Serien von Eisenoxidprodukten hergestellt werden.

Nachteile. Der Prozessablauf ist lang. Der Verbrauch im Produktionsprozess ist hoch. Es entsteht eine große Menge saures Abwasser. Und derzeit mangelt es an einer effektiven flächendeckenden Nutzung saurer Abwässer.

Als Rohstoffe dienen Eisensulfat, Eisensulfat-Heptahydrat, Eisensulfat oder Eisensulfat enthaltende Abfallsäure und wässrige Lösungen. Reinigen Sie zunächst das Eisensalz oder die Eisensalzlösung, um Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird der Kristallkeim mit Natriumhydroxid oder Ammoniak als Neutralisierungsmittel unter strenger Kontrolle der Prozessbedingungen hergestellt.

Übertragen Sie den vorbereiteten Kristallisationskeim in einen zweistufigen Oxidationssynthesereaktor. Die Prozessbedingungen werden unter Heizbedingungen streng kontrolliert. Fügen Sie Natriumhydroxid oder Ammoniak hinzu, um den PH-Wert des Systems anzupassen. Anschließend wird Luft zur Oxidation durchgeleitet, um Impfkristalle zu erhalten.

Übertragen Sie die vorbereiteten qualifizierten Impfkristalle in den Oxidationssynthesereaktor. Passen Sie den PH-Wert und die Temperaturbedingungen an. Fügen Sie Eisen oder Eisenspäne hinzu, um die beim Oxidationsprozess entstehende Säure zu neutralisieren. Führen Sie eine Oxidationsreaktion über die Luft durch. Und fügen Sie die Eisensalzlösung während des Oxidationsprozesses kontinuierlich hinzu.

Wenn die Farbe des Reaktionssystems den Zielfarbstandard erreicht, stoppen Sie die Reaktion und trennen Sie die Eisenoxidprodukte durch Filtration. Bei der durch die Trennung entstehenden Mutterlauge handelt es sich um saures Abwasser, das Natriumsulfat enthält.

Der offensichtliche Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass eine große Menge saures Abwasser entsteht. Und es gibt keine zuverlässige Kontroll- und Recyclingmethode.

Das Grundprinzip ist das gleiche wie beim Schwefelsäureverfahren. Der Unterschied besteht darin, dass das verwendete Eisensalz Nitrat ist. Der Vorteil besteht darin, dass die Qualität des erhaltenen Produkts besser ist als bei der Schwefelsäuremethode.

Nachteile. Die Produktionskosten sind hoch. Im Produktionsprozess entstehen schädliche Gase und große Mengen saures Abwasser. Saures Abwasser enthält große Mengen Nitrat. Und es gibt derzeit keinen zuverlässigen umfassenden Nutzungsweg.

Bereiten Sie zunächst eine Eisensulfatlösung und eine Eisennitratlösung vor. Verwenden Sie dann eine Eisennitratlösung als Rohmaterial und Alkali oder Ammoniak als Neutralisator, um den Impfkristall herzustellen.

Übertragen Sie den Impfkristall in den oxidativen Synthesereaktor. Passen Sie die Temperatur und den PH-Wert an. Legen Sie das Eisenblech oder die Eisenspäne als Neutralisator ein, lüften Sie es und oxidieren Sie es. Fügen Sie im Oxidationsprozess Eisensulfat- und Eisennitratlösungen hinzu, um die Oxidationsreaktion durchzuführen.

Wenn die Farbe des Reaktionssystems den Zielfarbstandard erreicht, stoppen Sie die Reaktion und trennen Sie das Eisenoxidprodukt durch Filtration. Die bei der Trennung entstehende Mutterlauge ist saures Abwasser, das Sulfat und Nitrat enthält.

Die Qualität der hergestellten Produkte ist gut und kann den Qualitätsstandards von Salpetersäureprodukten entsprechen. Es entsteht jedoch eine große Menge saures Abwasser. Und hier gibt es keine zuverlässige Kontroll- und Recyclingmethode.

Der Hauptbestandteil des sauren Prozessabwassers, das beim Smmoniakprozess entsteht, ist Ammoniumsulfat. Und es handelt sich um Ammoniumchlorid, wenn Eisenchlorid oder Eisenchlorid als Rohstoff verwendet wird. Da Ammoniumsulfat- oder Ammoniumchloridprodukte nach der Abwasserbehandlung zurückgewonnen werden können. Es erfolgt keine Abwasserableitung. Es gilt als harmloser und umweltfreundlicher Produktionsprozess.

Aufgrund mangelnder Forschung zum Verfahren und unvollkommener Bedingungen für die Herstellung von Impfkristallen wirkt sich dies jedoch auf die Produktqualität aus und führt zu einer instabilen Produktqualität. Der Prozess ist also begrenzt.

Die für die Herstellung von Eisenoxid nach der Ammoniakmethode verwendeten Rohstoffe sind Eisensulfat-Heptahydrat, Eisennitrat, Eisenchlorid, Eisensulfat und Eisenchloridkristalle. Es kann sich auch um Abfallsäure, Abwasser mit den oben genannten Eisensalzen oder feste Eisenabfälle aus der Industrie usw. handeln.

Der Prozess der Herstellung von Eisenoxid aus Schwefelsäure-Abfallrückständen. Der anfallende Abfallrückstand besteht, abgesehen von einer geringen Menge an in Schwefelsäure unlöslichen Verunreinigungen, hauptsächlich aus ungesäuertem Ilmenit, das nach der Behandlung abgelassen wird.

Für die Schlammbehandlungsmethode wird im Allgemeinen der Platten- und Rahmenfilter verwendet. Mit dieser Behandlungsmethode kann die Rückgewinnungsrate der Titanflüssigkeit im Sedimentationsprozess 98.8 % bis 99.0 % erreichen.
Der mit Säure ausgefaulte Schlamm aus dem Sedimentationsprozess gelangt in den Schlammlagertank. Verdünnen und rühren Sie den Eisenoxidschlamm und leiten Sie ihn dann per Schlammpumpe zum Platten- und Ruhmfilter.

Die Flüssigkeit gelangt in den kleinen Wasserspeichertank. Und trocknen Sie den Filterkuchen etwa 20 Minuten lang mit Druckluft. Anschließend wird es von einer Führungsplatte zu einem Förderband geführt und dann manuell zum Schlackenhof transportiert. Verwenden Sie die verdünnte Abfallsäure im Schlammlagertank, um die Konzentration der Schlammrückstände anzupassen. Und verwenden Sie Wasser, um den Schlammspeichertank zu reinigen.