Eisenoxidpigmente werden häufig in Beschichtungen, Farben und Tinten verwendet, da sie ungiftig, nicht ausblutend und kostengünstig sind und eine Vielzahl unterschiedlicher Farbtöne erzeugen können. Beschichtungen bestehen aus filmbildenden Stoffen, Pigmenten, Füllstoffen, Lösungsmitteln und Additiven. Es hat sich von ölbasierten Beschichtungen zu Kunstharzbeschichtungen entwickelt. Alle Arten von Beschichtungen sind untrennbar mit dem Auftragen von Pigmenten verbunden. Insbesondere, Eisenoxidpigmente für Farben und Beschichtungen sind zu unverzichtbaren Pigmenten in der Lackindustrie geworden.
Zu den in Farben und Beschichtungen verwendeten Eisenoxidpigmenten gehören Eisengelb, Eisenrot, Eisenschwarz, Glimmereisenoxid, transparentes Eisengelb, transparentes Eisenoxidrot, durchscheinende Produkte usw. Unter diesen wird rotes Eisenoxid am häufigsten verwendet.
>>> Warum Eisenoxidpigmente häufig in Farben und Beschichtungen verwendet werden können
Eisenoxidpigment hat eine gute Hitzebeständigkeit und stabile chemische Eigenschaften. Seine Eigenschaften wie Beständigkeit gegen verdünnte Säure, Alkalibeständigkeit, Wasser- und Lösungsmittelbeständigkeit sorgen für eine gute Witterungsbeständigkeit.
Eisenoxidpigmente für Farben und Beschichtungen zeichnen sich durch gute Witterungsbeständigkeit, hohe Reinheit, gute thermische Stabilität und gute Verträglichkeit mit anderen Komponenten im Anwendungssystem aus. Es kann ultraviolette Strahlen absorbieren und eine Verschlechterung des Grundmaterials verhindern. Gleichzeitig haben sie eine schützende Wirkung auf die Beschichtung und sind kostengünstig. Deshalb ist es für Farben und Beschichtungen geeignet. Aufgrund seines starken Deckvermögens, der starken Undurchlässigkeit gegenüber ultravioletten Strahlen und der geringen Wasseraufnahme kann es die mechanische Festigkeit des Lackfilms verbessern, insbesondere die hervorragenden Haftungseigenschaften. Jetzt Eisenoxid wird häufig in verschiedenen Außenfarben, Verkehrsfarben, Rostschutzgrundierungen für Metall und Deckanstrichen verwendet.
>>> Anforderungen an die Eisenoxideigenschaften für Rostschutzfarben
- Der in Rostschutzfarben verwendete wasserlösliche Salzgehalt an rotem Eisenoxid sollte niedrig sein, was sich positiv auf die Verbesserung der Rostschutzleistung auswirkt. Besonders bei steigendem Eisenchloridgehalt dringt das Wasser leicht in die Beschichtung ein und beschleunigt gleichzeitig die Korrosion des Metalls.
- Metall ist sehr säureempfindlich. Wenn also der pH-Wert von Harz, Pigment oder Lösungsmittel im Lack unter 7 liegt, kann es leichter zu Metallkorrosion kommen. Nach längerer Einwirkung neigt die Beschichtung aus eisenroter Farbe zur Pulverisierung. Besonders Eisenrot mit kleinerer Partikelgröße lässt sich schneller pulverisieren. Um die Witterungsbeständigkeit zu verbessern, ist Eisenrotpigment mit einer größeren Partikelgröße besser. Aber es ist leicht, den Glanz der Beschichtung zu verlieren.
>>> Anforderungen an die Eisenoxideigenschaften für die Deckbeschichtung
Die Ausflockung einer oder mehrerer Pigmentkomponenten führt in der Regel zu einer Farbveränderung der Deckbeschichtung. Darüber hinaus sind häufig eine schlechte Benetzbarkeit der Pigmente und zu viele Netzmittel die Ursache für Ausflockungen. Pigmente neigen nach dem Rösten zur Ausflockung. Daher ist es besser, synthetisches rotes Eisenoxid zu verwenden, das im Nassverfahren hergestellt wird, um die Farbe der Deckschicht gleichmäßig zu machen. Die Oberfläche der Beschichtung aus nadelförmigen Eisenrotkristallen neigt zur Mercerisierung. Betrachten Sie die Streifen, die beim Malen entstehen, aus verschiedenen Blickwinkeln. Die Farbintensität ist unterschiedlich, was mit dem unterschiedlichen Brechungsindex des Kristalls zusammenhängt.
>>> Verschiedene Arten von Eisenoxidpigmenten für Farben und Beschichtungen
- Im Vergleich zu natürlichem rotem Eisenoxid weist synthetisches Eisenrot eine größere Dichte, eine kleine Partikelgröße, eine hohe Reinheit, ein gutes Deckvermögen, eine hohe Ölabsorption und eine starke Färbekraft auf. In einigen Beschichtungsformulierungen werden beide Arten verwendet, beispielsweise Alkydgrundierungen, die für Grundierungen auf Eisenmetalloberflächen verwendet werden.
- Die Hitzebeständigkeit von Eisengelb ist etwas schlechter. Während der Wärmebehandlung verliert es nach und nach das Kristallwasser und geht in die rote Phase über. Daher kann es nicht in Beschichtungen mit höheren Trocknungstemperaturen verwendet werden. Synthetisches gelbes Eisen hat eine hohe Tönungskraft und einen helleren Farbton. Es kann je nach Bedarf gelbes Eisenoxid in verschiedenen Farbtönen produzieren. Es hat auch die Funktion, ultraviolette Lichtstrahlung abzuschirmen. Darüber hinaus kann die Anwendungsdauer der Beschichtung verlängert werden. Der Anwendungsbereich und die Menge an Eisengelb in der Farbe sind gering. Es wird häufig in Kombination mit anderen Pigmenten verwendet. Beim Einfärben von Latexfarbe kann eine kleine Menge eisengelber Farbstoff hinzugefügt werden, um sie beige zu machen.
- Eisenbraun und Eisenschwarz enthalten häufig Dotierstoffe wie Kohlenstoff und Manganoxid. Das synthetische Produkt ist eine Mischung aus Eisenschwarz, Eisenrot und Eisengelb mit hoher Tönungs- und Deckkraft.
- Eisenoxidbraun kann fast das gesamte ultraviolette Spektrum absorbieren, sodass die Tarnfarbe aus Eisenbraun die gleiche Infrarotreflexion wie Bäume, Gras, Sand usw. aufweist, sodass die Tarnung durch Infrarotfotografie in der Luft nicht erkennbar ist. Eisenoxidschwarz kann zur Vorbereitung von Grundierungen, zur Grundierung von Metallgegenständen in Fahrzeugen und Transportgeräten verwendet werden und ist leichter zu schleifen als Ruß.