Resina LDPE

L'LDPE viene utilizzato principalmente per prodotti in pellicola, come pellicole agricole, pellicole per copertura del terreno, pellicole per serre vegetali, ecc. Film per imballaggio, come caramelle, verdure, alimenti surgelati, ecc. Film soffiato per imballaggi liquidi (latte, salsa di soia, succhi di frutta , ecc.), film per imballaggio termoretraibile, film elastico, film di rivestimento, film per costruzioni, film per imballaggi industriali generali e sacchetti per alimenti, ecc.

La resina LDPE viene utilizzata per prodotti stampati a iniezione, come piccoli contenitori, coperchi, prodotti di uso quotidiano, fiori di plastica, contenitori per stampaggio ad iniezione-allungamento, apparecchi medici, prodotti farmaceutici e materiali per l'imballaggio alimentare.

Tubi estrusi, piastre, rivestimenti di fili e cavi, materiali profilati, termoformatura e altri prodotti.

Prodotti a forma cava soffiati, come contenitori alimentari per prodotti di uso quotidiano e marmellate, contenitori per medicinali, cosmetici, prodotti chimici e plastica espansa.

I prodotti per stampaggio rotazionale vengono utilizzati principalmente per contenitori e serbatoi di grandi dimensioni.

Attualmente è comunemente utilizzato nel settore edile come materiale impermeabile per pareti, pavimenti, fondazioni, ecc.

Ampiamente usato come film per pacciamatura e film per serre in agricoltura.

L'LDPE può essere utilizzato anche per lo strato isolante e la guaina di vari cavi. I principali campi di applicazione includono la trasmissione di potenza, le comunicazioni a lunga distanza, la strumentazione industriale e commerciale, ecc.

1. È granelli cerosi bianchi lattiginosi, insipidi, inodori, non tossici, opachi.
2. L'intervallo di densità è 0 ~ 910 g/cm, che è la varietà più leggera di resina di polietilene ad eccezione del polietilene a densità ultrabassa.
3. La sua struttura molecolare è una molecola ramificata con rami lunghi e corti sulla catena principale. Ci sono circa 20-30 rami etilici, butilici o più lunghi ogni 1000 atomi di carbonio sulla catena principale.
4. Rispetto al polietilene ad alta densità e al polietilene a media densità, la cristallinità e il punto di rammollimento sono inferiori e l'indice di fluidità è più ampio.
5. Il polietilene a bassa densità ha una buona stabilità chimica, può resistere alle soluzioni acide, alcaline e saline. Può anche resistere ai solventi organici generali inferiori a 60 ℃.
6. Buona resistenza alle basse temperature, può funzionare a -60℃～-80℃, eccellente isolamento elettrico (soprattutto isolamento ad alta frequenza).
7. Anche la resistenza al freddo è relativamente buona. E ha le caratteristiche di bassa conduttività elettrica, piccola costante dielettrica, bassa tangente di perdita dielettrica ed elevata rigidità dielettrica. Ma la resistenza al calore, la resistenza all'ossidazione e le prestazioni di invecchiamento leggero sono scarse. Spesso è necessario aggiungere antiossidanti e assorbitori UV alla formula di applicazione per migliorarne la resistenza all'invecchiamento.
8. L'LDPE ha una buona flessibilità, estensibilità, trasparenza, lavorabilità e un certo grado di permeabilità all'aria. Ma la sua resistenza meccanica è inferiore a quella del polietilene ad alta densità e anche la sua permeabilità all'umidità è scarsa.
9. L'adesione, la coesione e la stampabilità sono scarse e possono essere migliorate solo dopo la corrosione chimica e il trattamento corona. Le sue proprietà fisiche e meccaniche variano anche a causa dei diversi usi.
10. Facile da bruciare. Sotto l'azione della luce solare e del calore, è facile invecchiare, degradarsi e cambiare colore, dal bianco al giallo, al marrone, e infine al nero, e le sue prestazioni diminuiscono o si incrinano.

1. L'assorbimento d'acqua del polietilene a bassa densità è estremamente basso, inferiore a 1/10000, e la procedura di asciugatura può essere omessa prima della lavorazione.
2. L'LDPE verrà ossidato nell'aria, soprattutto alla temperatura di fusione. Durante la lavorazione è necessario ridurre al minimo il contatto con l'aria o aggiungere antiossidanti.
3. L'LDPE ha un'elevata cristallinità e un elevato ritiro dallo stampaggio.
4. Per migliorare la stampabilità dei prodotti LDPE, è solitamente necessario un trattamento superficiale per aumentare la tensione di bagnatura della superficie. I metodi più comuni sono il trattamento alla fiamma o corona.
5. Gli scarti e gli avanzi di LDPE generati durante la lavorazione possono essere riciclati.
6. Le condizioni di lavorazione influenzano l'orientamento molecolare e la densità dell'LDPE, che a sua volta influisce sulle proprietà meccaniche e ottiche del prodotto finale.
7. L'orientamento dell'LDPE è solitamente formato dallo stress da congelamento durante la produzione. Questo stress può essere ridotto aumentando la temperatura, riducendo la velocità di lavorazione o aumentando il percorso del flusso.
8. Di solito la resistenza allo strappo è bassa nella direzione di orientamento e la resistenza alla trazione è elevata. Un importante parametro di lavorazione è la velocità di raffreddamento, ovvero la velocità con cui il polimero fuso si raffredda fino a diventare solido. Se la velocità di raffreddamento è troppo elevata, la densità diminuirà e la resistenza meccanica del prodotto ne risentirà.
9. Diversi metodi di lavorazione hanno requisiti diversi sulle proprietà della resina. Le resine LDPE con peso molecolare, densità diverse e diversi gradi di ramificazione della catena lunga sono adatte a diversi metodi di lavorazione.

La maggior parte dei prodotti in polietilene contengono additivi per prevenire la degradazione della resina e migliorare le prestazioni.

1. Gli antiossidanti vengono generalmente aggiunti durante il processo di produzione per prevenire la degradazione termica della resina durante la lavorazione.
2. Ai prodotti per esterni esposti alla luce solare vengono spesso aggiunti stabilizzatori di luce anti-ultravioletta per prevenire la fotodegradazione.
3. Le pellicole in LDPE, in particolare le pellicole soffiate, tendono ad aderire tra loro. L'aggiunta di una piccola quantità di lubrificante, come l'erucamide, può abbassare il coefficiente di attrito della superficie e ridurre l'adesione.
4. L'agente antibloccante utilizza generalmente farina fossile con una dimensione delle particelle di 5-15 μm. Anche il gel di silice fine viene utilizzato come agente antibloccante, ma irruvidisce la superficie e riduce la trasparenza.
5. Altri additivi comunemente utilizzati sono gli agenti antistatici, che vengono spesso aggiunti ai prodotti stampati per ridurre l'assorbimento della polvere. I pigmenti vengono spesso aggiunti sotto forma di masterbatch. Ritardante di fiamma, riduce l'infiammabilità dei prodotti. Gli agenti reticolanti, come i perossidi organici, sono comunemente usati in fili e cavi. Nella produzione di lastre espanse vengono utilizzati agenti espandenti, come composti organici che emettono gas. Additivi di degradazione per facilitare la fotodegradazione e la biodegradazione delle lacune degradabili. Gli agenti di controllo del blocco, come il polibutene, possono essere utilizzati nell'involucro estensibile.

Il metodo di produzione su larga scala di polietilene a bassa densità nell'industria è la polimerizzazione in massa ad alta pressione. In termini di metodi di produzione, a seconda dei diversi reattori di polimerizzazione utilizzati, questi vengono spesso suddivisi in due categorie, metodo a bollitore e metodo tubolare. In generale, i dispositivi su larga scala tendono a utilizzare il metodo tubolare. I dispositivi che producono qualità speciali tendono a utilizzare il metodo del bollitore.

Metodo tubolare

Il reattore ha una struttura semplice, è facile da produrre e manutenere e può resistere all'alta pressione. Il polietilene LLDPE risultante presenta meno ramificazioni ed è adatto alla produzione di pellicole da imballaggio trasparenti.

Metodo del bollitore

La struttura del reattore è complessa, la manutenzione e l'installazione sono difficili. La risultante resina di polietilene a bassa densità ha proprietà ottiche migliori ed è più facile da trasformare in pellicole sottili.