氧化铁颜料

湿法以硫酸亚铁或硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁为原料。首先制备晶种，然后氧化制备红色氧化铁。原料可以是硫酸亚铁或硝酸亚铁固体原料。也可以是含有硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁的水溶液。所用的中和剂可以是铁皮、铁屑或碱、氨水。

近年来，在工业废物综合利用的基础上，出现了一种新方法。它以钛白粉副产硫酸亚铁或硫酸铁溶液、钢铁厂酸洗废酸或废水为原料。所用的中和液仍为铁垢、铁屑、碱或氨水。

优点。 生产的产品具有优良的品质和性能。可制备不同系列的氧化铁产品。

缺点。 工艺流程较长。生产过程中的消耗较高。将产生大量酸性废水。而目前酸性废水缺乏有效的综合利用。

以硫酸亚铁、七水硫酸铁、含硫酸亚铁或硫酸铁的废酸及水溶液为原料。首先，将铁盐或铁盐溶液纯化，除去杂质。然后以氢氧化钠或氨水为中和剂，在严格控制工艺条件下制备晶种。

将制备好的晶核转移至两步氧化合成反应器中。工艺条件在加热条件下严格控制。添加氢氧化钠或氨水调节体系的PH值。然后通入空气进行氧化，得到晶种。

将制备好的合格晶种转移至氧化合成反应器中。调整PH值和温度条件。添加铁或铁屑来中和氧化过程中产生的酸。通过空气进行氧化反应。并在氧化过程中不断添加铁盐溶液。

当反应体系颜色达到目标色标时，停止反应，过滤分离氧化铁产物。分离产生的母液是含有硫酸钠的酸性废水。

该工艺的明显缺点是会产生大量酸性废水。并且没有可靠的控制和回收方法。

基本原理与硫酸法相同。不同之处在于所用的铁盐是硝酸盐。优点是所得产品质量优于硫酸法。

缺点。生产成本高。生产过程中会产生有害气体和大量酸性废水。酸性废水中含有大量的硝酸盐。目前尚无可靠的综合利用途径。

首先，先配制硫酸亚铁溶液和硝酸亚铁溶液。然后以硝酸亚铁溶液为原料，以碱或氨水为中和剂，制备晶种。

将晶种转移至氧化合成反应器。调节温度和PH值。用铁皮或铁屑作为中和剂，通风氧化。在氧化过程中，加入硫酸亚铁和硝酸亚铁溶液进行氧化反应。

当反应体系颜色达到目标色标时，停止反应，过滤分离氧化铁产物。分离产生的母液是含有硫酸盐和硝酸盐的酸性废水。

生产的产品质量良好，能够满足硝酸产品的质量标准。然而，产生大量酸性废水。而且这里没有可靠的控制和回收方法。

氨法产生的酸性工艺废水中的主要成分是硫酸铵。以氯化铁或氯化亚铁为原料时为氯化铵。由于废水处理后可回收硫酸铵或氯化铵产品。无废水排放。它被认为是一种无害且环保的生产工艺。

但由于对工艺研究的缺乏以及晶种制备条件的不完善，对产品质量产生了影响，导致产品质量不稳定。所以这个过程是有限的。

氨法生产氧化铁所用原料为七水硫酸亚铁、硝酸铁、氯化亚铁、硫酸铁和氯化铁晶体。也可以是废酸、含有上述铁盐的废水或铁工业固体废物等……

以硫酸废渣为原料生产氧化铁的工艺过程。产生的废渣中，除少量不溶于硫酸的杂质外，主要成分为未酸化的钛铁矿，经处理后排放。

对于污泥处理方法，一般采用板框过滤机。采用该处理方法，沉淀过程中钛液的回收率可达98.8%-99.0%。
沉淀过程中产生的酸消化污泥进入储泥池。将氧化铁污泥稀释、搅拌后，用泥浆泵送至板式过滤机和框式过滤机。

液体进入小度储水罐。并用压缩空气干燥滤饼约20分钟。然后由导向板引导至皮带输送机，然后由人工运输至渣场。利用储浆罐内的稀废酸调节泥渣浓度。并用水清洗储泥罐。