按聚合类型分类
这是最基本、最本质的分类方法，其依据是聚合工艺和分子链结构的差异，直接决定了材料的基本性能框架。
聚丙烯主要分为三类， 均聚聚丙烯, 无规共聚物聚丙烯、以及抗冲共聚物聚丙烯。
均聚聚丙烯PPH
由纯丙烯单体聚合而成，分子链结构高度规整，结晶度最高，可达60-70%。
>> 性能特点
高刚性和硬度。在三种材料中，它的拉伸强度和弯曲模量最高。
优异的耐热性。其热变形温度 (HDT) 较高，通常超过 100°C，适用于需要耐高温的应用。
化学稳定性好。对大多数酸、碱、盐溶液均有优异的耐受性。
缺点：低温抗冲击性能较差，抗蠕变性能一般。产品在低温或冲击下易开裂。
>> 主要应用
微波炉饭盒、家电零部件（如洗衣机滚筒、电熨斗外壳）、水管、编织袋、透明水杯、一次性注射器筒、工业用纱、片材等。
无规共聚物聚丙烯（PPR）
少量乙烯单体随机插入到丙烯聚合物链中，乙烯单体的引入打乱了分子链的规整性。
>> 性能特点
高透明度和光泽度。由于结晶度降低，其透明度远优于均聚物PP，可与PS和PET相媲美。
高韧性。比均聚物PP具有更好的抗冲击性和延展性，尤其是在低温下。
耐化学性好，保持了PP固有的化学稳定性。
缺点。其刚性、硬度和耐热性比均聚物PP稍低。
>> 主要应用
透明包装（如高级食品容器、储物盒和医疗器械包装）、透明瓶盖、一次性注射器柱塞、管材（尤其是冷热水管、PPR管）和薄膜以及其他需要透明度和韧性的应用。
嵌段共聚物聚丙烯（PPB）
乙丙橡胶通常采用多阶段聚合工艺生产，在PP均聚物基质中原位生成并分散乙丙橡胶相。橡胶相在PP基质中充当增韧剂。
>> 性能特点
极高的抗冲击强度。这是其核心优势，尤其是低温抗冲击性能，远远超过均聚物和无规共聚物PP。
高韧性。即使在低温下也能保持优异的韧性，防止脆性断裂。
缺点。由于添加了橡胶相，刚性、硬度和耐热性显著降低。
>> 主要应用
汽车（保险杠、侧裙、内饰板、电池组外壳）、大型工业部件（物流托盘、分动箱、叉车托盘）、家用电器（洗衣机接水盘、吸尘器外壳）、婴儿车、行李箱和其他承受高冲击载荷的部件。
按改性方法分类
基础聚合物通常需要物理或化学改性才能满足特定应用的严格性能要求。
填料增强型
提高刚性、耐热性和尺寸稳定性，同时减少收缩和成本。
常见填充物：
滑石粉。最常用的增强填料。显著提高刚性、耐热性和表面硬度。
碳酸钙CaCO3。主要用于降低成本，并在一定程度上提高刚性，但增强效果不如滑石粉。
玻璃纤维。它是一种极好的增强材料。显著提高强度、刚度、耐热性和抗蠕变性，但会导致各向异性收缩和表面外观不佳。
增韧改性型
专门设计用于提高冲击韧性。
常见增韧剂：POE（聚烯烃弹性体）、EPDM（三元乙丙橡胶）等。
应用环境： 常用于均聚物 PP，以制造超高抗冲等级，或提高其他塑料的韧性。
功能化改性型
阻燃聚丙烯（FRPP）。 添加溴、磷、氮或无机氢氧化物等阻燃剂，以达到UL94 V-0、V-1或V-2阻燃等级。用于电子电气元件（如插座、断路器外壳和充电器外壳）。
抗静电/导电聚丙烯。 添加炭黑、金属纤维或永久性抗静电剂。用于包装精密电子元器件的载带、托盘、防爆外壳等。
耐候聚丙烯。 添加高效紫外线抑制剂和抗氧化剂，防止阳光引起的老化、粉化和性能下降。适用于汽车外饰、户外家具等应用。
透明成核聚丙烯。 通过添加山梨醇等成核剂，球晶尺寸减小，显著提高均聚PP的透明度和光泽度。
按加工用途分类
PP树脂根据下游产品加工要求设计成不同性能的等级，其中熔体流动速率（MFR）是最关键的指标。
注塑级聚丙烯
高MFR（20-100+g/10min）用于薄壁产品和复杂结构部件。
中等MFR（5-20g/10min）用于通用产品。
低 MFR（1-5 g/10min）用于高冲击、厚壁产品。
挤压级聚丙烯
通常需要较低的 MFR（0.1-2.0 g/10min）来确保熔体强度并防止下垂。
>> 应用：
挤压片材/板材。用于热成型为托盘、广告牌等。
挤压纤维。超高MFR（>30）用于编织袋、地毯背衬和无纺布。
挤压管。低MFR，用于给水和排水管。
吹塑级聚丙烯
需要中低 MFR（0.5-2.0 g/10min）和极高的熔体强度，以确保型坯质量并防止下垂。
>> 应用： 瓶类空心容器、汽车风管等。
热成型级聚丙烯
通常用作挤出片材，对原料的熔体强度要求较高。
>> 应用： 透明快餐盒、奶茶杯等。
纤维级聚丙烯
纤维级聚丙烯 通常具有非常高的熔体流动速率 (MFR)，范围为 25-45 克/10 分钟。这意味着它在熔融状态下具有优异的流动性，可以轻松拉成极细的纤维。
纺粘熔喷级聚丙烯
具有超高MFR（>1000g/10min），专门用于生产无纺布，是口罩、防护服、纸尿裤的核心材料。