酸化鉄顔料とは
- CAS番号： 1309-37-1
- HSコード： 28211000
- MF： Fe2O3
- 色： 赤、黒、茶、黄、緑、オレンジ、青
イロ酸化物顔料 二酸化チタンに次いで 70 番目に大きい無機顔料であり、着色された無機顔料としては XNUMX 番目に大きい。酸化鉄を塩基性物質とする赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、褐色酸化鉄顔料を主成分としています。また、消費される酸化鉄顔料のうち、XNUMX％以上が合成酸化鉄と呼ばれる緑色酸化鉄などの化学合成法で作られており、様々な色の酸化鉄顔料を供給可能です。以下の製品を参照して必要な顔料を探し、サポートが必要な場合はお問い合わせください。当社は、お客様固有の要件に適した酸化鉄顔料の選択をお手伝いします。
高い着色力と高い隠ぺい力。
耐光性、耐候性に優れています。
高温耐性、着色力が強い。
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さまざまな色の酸化鉄顔料をコンクリートに添加すると、コンクリートをより魅力的にし、同時に性能を向上させることができます。必要な色を選択し、今すぐ詳細についてお問い合わせください。
酸化鉄顔料は、毒性がなく、にじみがなく、低コストであり、さまざまな色調を形成できるため、コーティング、ペイント、インクに広く使用されています。今すぐ最高の価格を手に入れましょう。
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酸化鉄粉末についてもっと知る
鉄油顔料の用途
- 無機顔料として塗料、ゴム、プラスチック、建築などの着色に使用されます。 塗装業界では防錆顔料として使用されます。人造大理石、テラゾー粉、プラスチックの着色・充填剤、石綿、人工皮革、皮革艶出し剤などに使用されます。また、精密機器、光学ガラスの研磨剤、磁性材料のフェライト部品の製造原料などにも使用されます。 …
- 磁性原料として、電子産業、通信機器、テレビ、コンピュータのほか、ライン出力トランス、スイッチング電源、フェライト磁心などにも使用可能です。
- 分析試薬、触媒、研磨剤に使用され、顔料成分としても使用されます。
- さまざまな錠剤の外側の糖衣の着色に使用されます。
- 磁性材料、顔料、還元剤、研磨剤、触媒などの調製に使用されます。
- アンチペイントの顔料として使用されます。本製品のマイカ酸化鉄防錆剤は耐透水性が良く、防錆性能に優れているため、鉛丹の代替として使用できます。
- 合成酸化鉄は、高純度、均一で整った粒子サイズ、および幅広いクロマトグラフィーという特徴を備えています。一方、色の種類が豊富で、価格が安く、毒性がなく、発色が良いことも用途が広い理由です。さらに、紫外線を吸収する働きもあります。その優れた性能により、建材、塗料、プラスチック、エレクトロニクス、医療、ゴム、セラミックス、インキ、磁性材料、製紙などの分野で幅広く使用されています。
コンクリート用酸化鉄顔料の紹介
酸化鉄顔料は、天然成分から人工的に作られた顔料として、非常に強い着色力と隠ぺい力を持っています。一方で、耐光性、耐候性にも優れています。その結果、コンクリートの極度のアルカリ環境にも色あせや浸出を起こさずに耐えることができる唯一の着色剤です。したがって、コンクリートやスタッコに最適です。
建設業界で使用される酸化鉄粒子は、セメント粒子よりも 10 倍細かいです。コンクリート混合物に添加すると、酸化鉄顔料粒子が実際にセメント粒子を取り囲んで覆い、それによって着色の目的が達成されます。
ただし、すべての酸化鉄が同じ着色力を持っているわけではありません。異なる製造プロセスは、色の強度に影響を与えるだけでなく、混合色に不活性フィラーを添加するときに顔料の着色強度を薄めたり、低下させたりします。酸化鉄粉末の強力な着色力を確保するには、製造工程を知る必要があります。
塗装用酸化鉄粉の紹介
酸化鉄顔料は無毒、非滲み、低コストという特徴を持っています。さらに、さまざまな色合いを形成する能力もあります。そのため、コーティング、塗料、インクに広く使用されています。
酸化鉄顔料は、水性塗料、粉体塗料などの各種塗料の着色に適しています。
エポキシ樹脂、アルキド、アミノ、各種プライマーや塗料などの塗料、玩具用塗料、装飾用塗料、家具用塗料、電気泳動塗料、エナメルなどに使用されます。
さらに、ベンガラ酸化鉄プライマーには防錆機能があり、高価な鉛丹塗料の代替となり、非鉄金属を節約できます。
酸化鉄顔料の特性と利点は何ですか
- 高い化学的安定性と物理的耐久性。
- 耐アルカリ性。 あらゆる濃度のアルカリや他のタイプのアルカリ物質、特に建築で一般的に使用されるセメントや石灰モルタルに対して非常に安定しており、粉末になったり、セメント建材の強度に影響を与えたりすることはありません。
- 耐酸性。 一般的な弱酸や希酸に対しては一定の耐性を持ちますが、強酸にも溶解します（特に加熱濃縮すると溶解します）。
- 耐光性。 強い日光にさらされても色が変わりません。
- 耐熱性。 一定の温度範囲内では安定ですが、その温度範囲を超えると色が変化し始めます。温度が上昇するにつれて、変化の度合いはますます大きくなります。
- 耐候性。 寒さ、暑さ、乾燥、湿った大気などの気候条件の影響を受けません。
- 汚れた空気抵抗。 硫化水素、酸化炭素、硫黄酸化物、塩化水素、窒素酸化物、その他のガスなどのあらゆる汚れたガス中でも非常に安定です。
- 耐水、耐油、耐溶剤浸透性。 水、各種鉱物油、植物油、エーテル、エステル、ケトン等の有機溶剤に不溶で浸透しません。
- 明るくクリアな発色と独特の色合い。 酸化鉄顔料の色は非常に透明で純粋であり、他の有機顔料や無機顔料で装飾する必要がありません。
- 優れた経済効果。 酸化鉄顔料は着色力が高く、粒子径が細かく均一であるため、使用価値が確保され、販売価格も低く抑えられ、ユーザーの経済効果を確保できます。
酸化鉄の製造工程
酸化鉄の製造方法は大きく乾式法と湿式法に分けられます。乾式法には主に緑ミョウバン焼成法、黄鉄焼成法、黒鉄焼成法のほか、ヘマタイトを原料とする天然酸化鉄鉱物超微粉砕法などがあります。湿式法には主に硫酸法、硝酸法、混酸法があります。二段階酸化プロセスで使用される中和剤の違いにより、鉄板法とアンモニア法に分けることもできます。
利点 製造工程は簡単です。技術的なプロセスは短いです。設備投資は比較的少額です。
欠点。 品質は少し悪いです。焼成の過程で有害なガスが発生し、環境に大きな影響を与えます。例えば、鉄ミョウバンの焼成過程で大量の硫黄含有ガスが発生します。近年、鉄含有廃棄物の総合利用をもとに、硫酸燃えがら法や鉄鉱石粉末酸性化焙焼法などの乾式プロセスが登場しています。これらの方法は技術的には簡単で投資も少なくて済みますが、製品の品質は低くなります。したがって、ローエンドの分野での使用にのみ適しています。
湿式プロセス
湿式法では、硫酸第一鉄または硝酸第一鉄、硫酸第二鉄、硝酸第二鉄を原料として使用します。まず種結晶を調製し、次に酸化してベンガラを調製します。原料は硫酸第一鉄または硝酸第一鉄の固体原料のいずれかです。また、硫酸第一鉄、硝酸第一鉄、硫酸鉄、硝酸鉄を含む水溶液であってもよい。中和剤としては、鉄板、鉄やすり、アルカリ、アンモニアなどが使用できます。
近年、産業廃棄物を総合的に利用するという新たな手法が登場しています。二酸化チタンの副生である硫酸第一鉄や硫酸第二鉄溶液、製鉄所の酸洗廃酸や廃水を原料としています。使用される中和液は依然として鉄スケール、鉄やすり、アルカリまたはアンモニアです。
利点 生産された製品は優れた品質と性能を備えています。さまざまなシリーズの酸化鉄製品を調製できます。
欠点。 処理の流れが長いです。生産過程での消費量が多くなります。大量の酸性廃水が発生します。そして、酸性排水の有効な総合利用が不足しているのが現状です。
硫酸法
硫酸第一鉄、硫酸鉄七水和物、硫酸第一鉄または硫酸鉄を含む廃酸、水溶液を原料とする。まず、鉄塩または鉄塩溶液を精製して不純物を除去します。次に、プロセス条件を厳密に制御しながら、中和剤として水酸化ナトリウムまたはアンモニアを使用して結晶種を準備します。
調製した結晶化核を二段階酸化合成反応器に移します。プロセス条件は加熱条件下で厳密に管理されます。水酸化ナトリウムまたはアンモニアを追加して、システムの PH 値を調整します。その後、空気を通過させて酸化させて種結晶を得る。
準備した適格な種結晶を酸化合成反応器に移します。 PH値や温度条件を調整してください。鉄または鉄やすりを加えて、酸化プロセスで生成される酸を中和します。空気を介して酸化反応を行います。そして、酸化プロセス中に鉄塩溶液を継続的に追加します。
反応系の色が目標の色標準に達したら反応を停止し、生成した酸化鉄を濾別します。分離により生じる母液は硫酸ナトリウムを含む酸性廃水である。
このプロセスの明らかな欠点は、大量の酸性廃水が生成されることです。また、信頼できる管理およびリサイクル方法もありません。
硝酸プロセス
基本原理は硫酸法と同じです。違いは、使用される鉄塩が硝酸塩であることです。利点は、得られる製品の品質が硫酸法よりも優れていることです。
欠点。製造コストが高い。製造過程で有害なガスや大量の酸性廃水が発生します。酸性廃水には硝酸塩が多量に含まれています。そして、現時点では信頼できる包括的な活用方法は存在しません。
混酸法
まず、硫酸第一鉄溶液と硝酸第一鉄溶液を用意します。硝酸第一鉄溶液を原料とし、アルカリまたはアンモニアを中和剤として種結晶を調製します。
種結晶を酸化合成反応器に移します。温度とPH値を調整します。中和剤として鉄板や鉄粉を入れて換気し酸化させます。酸化工程では、硫酸第一鉄溶液と硝酸第一鉄溶液を加えて酸化反応を行います。
反応系の色が目標の色標準に達したら反応を停止し、生成した酸化鉄を濾別します。分離により生じる母液は、硫酸塩、硝酸塩を含む酸性廃水である。
生産された製品の品質は良好で、硝酸製品の品質基準を満たすことができます。しかし、酸性廃水が大量に発生します。そして、信頼できる管理とリサイクルの方法はありません。
アンモニアプロセス
スモニア処理により発生する酸性処理排水に含まれる主成分は硫酸アンモニウムである。また、塩化第二鉄や塩化第一鉄を原料とした場合は塩化アンモニウムとなります。廃水処理後に硫酸アンモニウムや塩化アンモニウムの生成物を回収することができます。排水の排出はありません。無害で環境に優しい製造プロセスと考えられています。
しかし、種結晶の製造プロセスの研究不足や条件が不完全なため、製品の品質に影響を及ぼし、製品の品質が不安定になっています。したがって、プロセスは限られています。
アンモニア法による酸化鉄の製造の原料は、硫酸第一鉄七水和物、硝酸第二鉄、塩化第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第二鉄の結晶です。また、廃酸、上記鉄塩を含む廃水、鉄産業固形廃棄物なども考えられます。
生産時に発生する廃棄物残渣の処理対策
硫酸廃棄物の残留物から酸化鉄を製造するプロセス。発生する廃棄物残渣は、硫酸に不溶な微量の不純物を除き、主に酸性化されていないイルメナイトで構成されており、処理後に排出されます。
汚泥の処理方法としては、プレートアンドフレームフィルターが一般的に使用されます。この処理方法により、沈降プロセスにおけるチタン液の回収率は98.8%～99.0%に達します。
沈殿プロセスからの酸消化汚泥は泥水貯蔵タンクに入ります。酸化鉄スラッジを希釈・撹拌し、マッドポンプでプレートとフレームフィルターに送ります。
液体は少量の貯水タンクに送られます。そして、フィルターケーキを圧縮空気で約 20 分間乾燥させます。その後、ガイド板でベルトコンベアに誘導され、人力でスラグヤードまで搬送されます。泥貯留タンク内の希釈廃酸を使用して泥残留物の濃度を調整します。そして、水を使って泥貯蔵タンクを掃除します。
酸化鉄粉末を購入できる場所
Chemate Technology Co.,Ltd は、世界有数の酸化鉄粉末の専門メーカーおよびサプライヤーの 15 つであり、XNUMX 年以上にわたり顔料化学製品の生産および輸出に従事してきました。現在では研究開発、生産、販売、輸出までを一貫した体制を整えております。信頼できるサプライヤーとして、私たちはお客様に安心をお届けします。
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