재분산성 폴리머 파우더(RDP)
- CAS NO. : 24937-78-8
- EINECS 아니.: 429-840-1
- 폴리머 종류: 비닐 아세테이트-에틸렌(VAE), 스티렌-부타디엔(SBR), 아크릴, 비닐 아세테이트-비닐 카보네이트(VAC-VeoVa)
- 모델 : S4012N, S5011N, S5220L, S8035H
- 유형 : VAE 분말, SBR 분말, AC 분말, VAC-VeoVa 분말
- 어플리케이션 : 셀프 레벨링, 타일 접착제, 미장 모르타르, 타일 줄눈, EIFS/ETICS, 벽 퍼티
- 묶음: 25kg/포대, 600kg/팔레트, 700kg/팔레트 또는 1300kg/팔레트.
- 로드 : 팔레트 포함 20피트 컨테이너선(12-13톤), 팔레트 포함 40피트 컨테이너선(26톤)
- 스토리지 : 서늘하고 건조한 곳에 보관하고 직사광선과 비를 피하십시오.
당사에서 판매하는 RDP 분말의 사양
| 기술 날짜 | S4012N | S5011N | S5220L | S8035H | S9028E |
| 폴리머 유형 | VAE | VAE | VAE | VA/VV/AC | 낭 |
| 보호 콜로이드 | PVA | PVA | PVA | PVA | PVA |
| 고형분 함량% | ≥99 | ≥99 | ≥99 | ≥99 | ≥99 |
| 회분 함량% | 14 2 ± | 12 2 ± | 12 2 ± | 12 2 ± | 12 2 ± |
| 부피 밀도 g/l | 400-600 | 400-600 | 400-600 | 400-600 | 400-600 |
| Tg ℃ | 15 | 15 | 0 | -12 | 5 |
| MFFT℃ | 4 | 4 | 0 | 0 | 1 |
| PH 값 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
| 타입 | 까다로운 | 까다로운 | 반 유연성 | 유연성 | 반 유연성 |
| Standard | 고성능 | 수준 측량 | 소수성 유형 | 아크릴 |
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재분산성 고분자 분말의 일반적인 유형은 무엇입니까?
1. 비닐 아세테이트-에틸렌(VAE) RDP 가루
VAE 기반 재분산성 고분자 분말은 전 세계 재분산성 고분자 분말 시장의 60% 이상을 차지하는 가장 인기 있는 유형입니다. 이 분말은 비닐 아세테이트와 에틸렌의 공중합을 통해 생산되며, 에틸렌 함량은 일반적으로 10%~40%입니다. 이 성분은 고분자의 유연성과 저온 저항성을 향상시킵니다. VAE 분말은 콘크리트, 목재, 금속, 세라믹 타일 등 다양한 기판에 우수한 접착력을 보일 뿐만 아니라, 내수성, 내후성, 시멘트계 재료와의 상용성도 뛰어납니다.
>>> VAE 재분산성 물질의 주요 특성 가루
높은 접착 강도, 우수한 유연성, 뛰어난 시멘트 호환성, 낮은 VOC 함량, 그리고 강력한 가수분해 저항성을 특징으로 합니다. 일반적인 적용 분야로는 타일 접착제, 외벽 단열 시스템(EIFS), 셀프 레벨링 모르타르, 보수 모르타르 등이 있습니다.
2. 스티렌-부타디엔(SBR) 재분산성 폴리머 파우더
SBR 분말은 스티렌과 부타디엔의 공중합으로 얻어지며, 우수한 기계적 강도, 내마모성 및 저온 유연성을 갖는 것으로 알려져 있습니다. 다공성 기판에 대한 접착력이 우수하여 높은 내구성과 내마모성이 요구되는 용도에 널리 사용됩니다. 그러나 내후성이 상대적으로 떨어지고 자외선에 장기간 노출되면 열화되므로 실내 용도 또는 자외선 차단이 필요한 환경에 더 적합합니다.
>> SBR 재분산성 물질의 주요 특성 중합체 가루
높은 인장 강도, 우수한 내마모성, 탁월한 저온 유연성, 콘크리트 및 석조물에 대한 우수한 접착력을 갖추고 있습니다. 일반적인 적용 분야로는 바닥 수평층, 실내 타일 접착제, 콘크리트 구조물 보수 모르타르 및 그라우트 등이 있습니다.
3. 아크릴 재분산성 폴리머 가루
아크릴 재분산성 고분자 분말은 메틸 메타크릴레이트와 부틸 아크릴레이트와 같은 아크릴 단량체로 만들어집니다. 이 분말은 내후성, 자외선 안정성, 내화학성 및 색상 유지력이 우수합니다. 또한 유리, 금속, 플라스틱과 같은 비다공성 기판에 대한 접착력도 뛰어납니다. 유리전이온도(Tg)가 높아 VAE 또는 SBR 재분산성 고분자 분말보다 단단하지만, 가소제를 첨가하면 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
아크릴 재분산성 라텍스 분말의 주요 특성
자외선 안정성이 뛰어나고, 내후성이 우수하며, 내화학성(산성, 알칼리성, 용제성)이 강하고, 비다공성 기판에 대한 접착력이 우수합니다. 일반적인 적용 분야로는 외벽 코팅, 외벽 타일 접착제, 방수막, 장식용 모르타르 등이 있습니다.
4. VAC-VeoVa 재분산성 중합체 가루
VAC-VeoVa 재분산성 고분자 분말은 비닐 아세테이트와 에틸렌 tert-카보네이트의 공중합체입니다. 에틸렌 tert-카보네이트 성분은 고분자의 내후성, 내수성 및 유연성을 향상시킵니다. 저온 유연성은 VAE 재분산성 라텍스 분말보다 우수하며, 가수분해 저항성 또한 뛰어나 높은 내구성과 혹독한 기상 조건에 대한 저항성이 요구되는 옥외 용도에 널리 사용됩니다.
>> VAC-VeoVa 재분산성 라텍스 분말의 주요 특성
탁월한 내후성, 우수한 내수성, 높은 저온 유연성 및 강력한 가수분해 저항성을 갖습니다. 일반적인 적용 분야로는 외벽 단열 시스템(EIFS), 외벽 타일 접착제, 외벽 미장 및 방수 화합물 등이 있습니다.
RDP 분말의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?
고분자 수지. 이는 RDP 분말의 주요 구성 요소로, 전체 분말 부피의 80~95%를 차지합니다. 고분자 수지 사용되는 고분자는 유연성, 접착력, 내수성 및 내화학성 등 재분산성 라텍스 분말의 핵심 특성을 결정합니다. 일반적인 기본 고분자에는 비닐 아세테이트-에틸렌(VAE), 스티렌-부타디엔(SBR), 아크릴 및 비닐 아세테이트-비닐 카보네이트(VAC-VeoVa)가 있습니다.
보호 콜로이드. 분무 건조 과정에서 고분자 입자의 응집을 방지하기 위해 첨가됩니다. 이들은 고분자 입자 표면에 보호막을 형성하여 안정성과 재분산성을 보장합니다. 일반적인 보호 콜로이드로는 폴리비닐알코올(PVA), 메틸셀룰로오스(MC), 하이드록시에틸셀룰로오스(HEC) 및 전분 유도체가 있습니다. 폴리비닐알코올은 우수한 필름 형성 특성과 대부분의 고분자와의 상용성 때문에 널리 사용됩니다.
케이킹 방지제. 이러한 불활성 물질은 재분산성 라텍스 분말에 첨가되어 덩어리짐을 방지하고 유동성을 확보합니다. 이 물질들은 수분을 흡수하여 고분자 입자 사이에 물리적 장벽을 형성합니다. 일반적인 고결방지제로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석, 실리카, 카올린 등이 있습니다. 고결방지제의 첨가량은 일반적으로 전체 중량의 2~10%입니다.
가소제. 폴리머 필름의 유연성과 가공성을 향상시키기 위해 사용되는 선택적 첨가제입니다. 이들은 폴리머의 유리전이온도(Tg)를 낮춰 상온에서 더 유연하게 만들어 줍니다. 일반적인 가소제로는 프탈레이트, 아디페이트, 시트르산염 등이 있습니다.
재분산성 고분자 분말의 주요 응용 분야는 무엇입니까?
타일 접착제
타일 접착제는 재분산성 라텍스 분말의 가장 큰 응용 분야 중 하나로, 전 세계 시장의 약 30%를 차지합니다. 타일 접착제 배합에 재분산성 라텍스 분말을 첨가하면 접착 강도, 유연성, 작업성 및 내수성이 향상되어 타일과 바탕면 사이의 강력한 접착을 보장하고 수축, 온도 변화 또는 바탕면 변형으로 인한 타일 박리 위험을 줄입니다.
외부 단열 시스템(EIFS)
재분산성 라텍스 분말은 외부 단열 시스템 배합의 핵심 구성 요소로, 프라이머, 보강 메쉬 및 상도 코팅에 사용됩니다. 이 분말은 프라이머와 단열 보드 사이의 접착력을 향상시키고, 기판 변형에 대한 시스템의 유연성을 높이며, 내후성 및 자외선 안정성을 제공합니다.
셀프 레벨링 모르타르
셀프 레벨링 모르타르는 타일, 카펫 또는 기타 바닥재를 시공하기 전에 매끄럽고 평평한 표면을 만드는 데 사용됩니다. 셀프 레벨링 모르타르 배합에 재분산성 폴리머(RDP)를 첨가하면 작업성, 유동성 및 접착력이 향상되는 동시에 경화된 모르타르의 유연성과 균열 저항성이 강화되어 수축이나 바탕면 변형으로 인한 균열 발생 위험이 줄어듭니다.
수리 모르타르
보수용 모르타르는 교량, 건물, 도로와 같은 손상된 콘크리트 구조물을 보수하는 데 사용됩니다. RDP 분말은 보수용 모르타르의 핵심 첨가제로, 기존 콘크리트에 대한 접착력을 향상시키고, 바탕면의 변형에 유연하게 대응할 수 있도록 하며, 내구성을 높여줍니다. 또한 손상된 구조물의 균열과 공극을 메워 강력하고 이음매 없는 접합부를 형성합니다.
그라우팅 및 충전재
그라우트는 타일 사이의 틈을 메우는 데 사용되고, 필러는 콘크리트 구조물의 줄눈을 메우는 데 사용됩니다. 그라우트 및 필러 배합에 RDP를 첨가하면 접착력, 유연성, 방수성 및 얼룩 방지 기능이 향상되어 그라우트의 균열, 수축 또는 파손을 방지하고 타일이나 줄눈 사이의 틈새를 완벽하게 밀봉합니다.
미장용 모르타르 및 석고
미장용 모르타르와 석고는 내외부 벽 마감에 사용됩니다. 미장용 모르타르 배합에 재분산성 고분자 분말을 첨가하면 작업성, 접착력, 유연성 및 내후성이 향상되어 미장 작업이 더 쉽고 매끄럽게 마무리됩니다. 또한 수축이나 온도 변화로 인한 균열 발생 위험도 줄어듭니다.
방수 막
방수막은 건물, 교량 및 기타 구조물로 물이 스며드는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 방수막 배합에 RDP 분말을 첨가하면 유연성, 접착력 및 방수성이 향상되어 물이 스며들지 않는 연속적인 막을 형성하여 완벽한 방수를 보장합니다.
다른 응용 프로그램
목재용 접착제: 접착력과 방수성을 향상시킵니다.
섬유 코팅: 섬유 소재의 내구성과 방수성을 향상시킵니다.
종이 코팅: 종이의 평활도와 인쇄성을 향상시킵니다.
세라믹 접착제: 세라믹 제품의 강도와 유연성을 향상시킵니다.
재분산성 고분자 분말의 주요 응용 분야는 무엇입니까?
타일 접착제는 재분산성 라텍스 분말의 가장 큰 응용 분야 중 하나로, 전 세계 시장의 약 30%를 차지합니다. 타일 접착제 배합에 재분산성 라텍스 분말을 첨가하면 접착 강도, 유연성, 작업성 및 내수성이 향상되어 타일과 바탕면 사이의 강력한 접착을 보장하고 수축, 온도 변화 또는 바탕면 변형으로 인한 타일 박리 위험을 줄입니다.
재분산성 라텍스 분말은 외부 단열 시스템 배합의 핵심 구성 요소로, 프라이머, 보강 메쉬 및 상도 코팅에 사용됩니다. 이 분말은 프라이머와 단열 보드 사이의 접착력을 향상시키고, 기판 변형에 대한 시스템의 유연성을 높이며, 내후성 및 자외선 안정성을 제공합니다.
셀프 레벨링 모르타르는 타일, 카펫 또는 기타 바닥재를 시공하기 전에 매끄럽고 평평한 표면을 만드는 데 사용됩니다. 셀프 레벨링 모르타르 배합에 재분산성 폴리머(RDP)를 첨가하면 작업성, 유동성 및 접착력이 향상되는 동시에 경화된 모르타르의 유연성과 균열 저항성이 강화되어 수축이나 바탕면 변형으로 인한 균열 발생 위험이 줄어듭니다.
보수용 모르타르는 교량, 건물, 도로와 같은 손상된 콘크리트 구조물을 보수하는 데 사용됩니다. RDP 분말은 보수용 모르타르의 핵심 첨가제로, 기존 콘크리트에 대한 접착력을 향상시키고, 바탕면의 변형에 유연하게 대응할 수 있도록 하며, 내구성을 높여줍니다. 또한 손상된 구조물의 균열과 공극을 메워 강력하고 이음매 없는 접합부를 형성합니다.
그라우트는 타일 사이의 틈을 메우는 데 사용되고, 필러는 콘크리트 구조물의 줄눈을 메우는 데 사용됩니다. 그라우트 및 필러 배합에 RDP를 첨가하면 접착력, 유연성, 방수성 및 얼룩 방지 기능이 향상되어 그라우트의 균열, 수축 또는 파손을 방지하고 타일이나 줄눈 사이의 틈새를 완벽하게 밀봉합니다.
미장용 모르타르와 석고는 내외부 벽 마감에 사용됩니다. 미장용 모르타르 배합에 재분산성 고분자 분말을 첨가하면 작업성, 접착력, 유연성 및 내후성이 향상되어 미장 작업이 더 쉽고 매끄럽게 마무리됩니다. 또한 수축이나 온도 변화로 인한 균열 발생 위험도 줄어듭니다.
방수막은 건물, 교량 및 기타 구조물로 물이 스며드는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 방수막 배합에 RDP 분말을 첨가하면 유연성, 접착력 및 방수성이 향상되어 물이 스며들지 않는 연속적인 막을 형성하여 완벽한 방수를 보장합니다.
목재용 접착제: 접착력과 방수성을 향상시킵니다.
섬유 코팅: 섬유 소재의 내구성과 방수성을 향상시킵니다.
종이 코팅: 종이의 평활도와 인쇄성을 향상시킵니다.
세라믹 접착제: 세라믹 제품의 강도와 유연성을 향상시킵니다.
재분산성 고분자 분말(RDP)의 우수한 특성
재분산성은 재분산성 라텍스 분말이 물에 용해되어 안정적인 에멀젼을 형성하는 능력을 말합니다. 이는 재분산성 라텍스 분말의 가장 중요한 특성으로, 건식 혼합 제형의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 우수한 재분산성은 혼합물 내 고분자 입자의 균일한 분포를 보장하여 균일한 필름 형성과 안정적인 성능을 달성하게 합니다.
재분산성은 보호 콜로이드의 종류와 양, 재분산성 라텍스 분말의 입자 크기, 그리고 보관 조건에 영향을 받습니다. 재분산성이 낮은 RDP 폴리머는 혼합물에서 덩어리를 형성하여 불균일한 경화, 접착력 저하 및 내구성 감소를 초래할 수 있습니다.
점착 강도는 재분산성 고분자 분말(RDP)을 함유한 건식 배합물이 기판에 접착되는 능력을 나타냅니다. RDP는 기판과 시멘트질 매트릭스 모두에 접착되는 연속적인 고분자 필름을 형성하여 접착력을 향상시킵니다. 점착 강도는 고분자의 종류, 필름 형성 특성 및 기판과의 적합성에 따라 달라집니다.
VAE 폴리머 분말과 아크릴 재분산성 폴리머 분말은 콘크리트, 타일, 목재, 금속을 포함한 다양한 기판에 탁월한 접착력을 나타냅니다. 특히 SBR 분말은 콘크리트 및 석조물과 같은 다공성 기판을 접착하는 데 매우 효과적입니다.
유연성은 경화된 재료가 균열 없이 변형될 수 있는 능력을 의미합니다. 시멘트 기반 재료는 본질적으로 취성이 강하고 수축, 온도 변화 또는 기판 변형으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다. 재분산성 라텍스 분말은 유연한 고분자 필름을 형성하여 응력을 흡수하고 균열 전파를 방지함으로써 유연성을 향상시킵니다.
RDP 폴리머의 유연성은 유리전이온도(Tg)에 의해 결정됩니다. Tg가 낮은 폴리머는 상온에서 더 유연하고, Tg가 높은 폴리머는 더 단단합니다. 가소제를 첨가하면 Tg를 더욱 낮추고 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 균열 저항성은 유연성과 밀접한 관련이 있으며, 유연성이 좋은 재료는 응력 하에서 균열이 발생할 가능성이 적습니다.
내수성은 경화된 재료가 물의 침투 및 분해에 저항하는 능력을 의미합니다. 재분산성 라텍스 분말(RDP)은 시멘트 기반 매트릭스 내의 수분 통로를 차단하는 조밀하고 불투과성인 고분자 필름을 형성하여 내수성을 향상시킵니다. RDP 고분자의 내수성은 고분자 종류, 필름 밀도 및 가교 정도에 따라 달라집니다.
아크릴 및 VAC-VeoVa 폴리머 분말은 소수성과 우수한 필름 형성 특성으로 인해 탁월한 내수성을 나타냅니다. VAE 재분산성 라텍스 분말 또한 특히 에틸렌 함량이 높을수록 우수한 내수성을 보입니다. SBR 재분산성 라텍스 분말은 내수성이 중간 정도이며 실내 용도 또는 물과의 접촉이 제한적인 환경에 더 적합합니다.
내후성은 햇빛, 비, 눈, 온도 변화와 같은 혹독한 기상 조건을 견딜 수 있는 재료의 능력을 의미합니다. 자외선 안정성은 내후성의 핵심 요소이며, 장기간 자외선에 노출되면 고분자 필름이 열화되어 변색, 균열 및 성능 저하를 초래할 수 있습니다.
아크릴 재분산성 라텍스 분말은 자외선 안정성과 내후성이 뛰어나 옥외 용도에 적합합니다. VAC-VeoVa 분말 또한 우수한 내후성을 보입니다. VAE 재분산성 라텍스 분말의 내후성은 에틸렌 함량에 따라 달라집니다. SBR 재분산성 라텍스 분말은 자외선 안정성이 낮아 자외선 차단 처리가 없는 옥외 용도에는 권장되지 않습니다.
작업성은 건식 혼합 제형을 얼마나 쉽게 혼합, 도포 및 성형할 수 있는지를 나타냅니다. 재분산성 라텍스 분말은 가소제 역할을 하여 혼합물의 물 요구량을 줄이고 유동성을 개선함으로써 작업성을 향상시키고, 혼합물을 더 쉽게 도포할 수 있도록 합니다.
작업 가능 시간(Open time)이란 혼합 재료가 작업 가능한 상태를 유지하고 조정 또는 재배치가 가능한 기간을 말합니다. 재분산성 고분자 분말(RDP)은 시멘트 수화 과정을 늦춰 작업 가능 시간을 연장함으로써 시공 시간을 늘려줍니다. 이는 특히 대규모 프로젝트나 정밀한 위치 지정이 필요한 작업에 중요합니다. RDP 분말을 함유한 혼합물의 작업성과 작업 가능 시간은 셀룰로오스 에테르 또는 기타 수분 보유제를 첨가하여 더욱 조절할 수 있습니다.
재분산성 고분자 분말은 셀룰로오스 에테르, 고효율 첨가제 등 건식 혼합 제형에 일반적으로 사용되는 다른 첨가제와 호환되어야 합니다. 감수제공기연행제 및 안료 등이 포함됩니다. 호환성은 첨가제가 분리, 번짐 또는 강도 저하와 같은 부작용 없이 혼합물의 성능을 시너지 효과적으로 향상시키도록 보장합니다.
대부분의 재분산성 라텍스 분말은 수분 보유력과 작업성을 향상시키는 데 일반적으로 사용되는 셀룰로오스 에테르와 호환됩니다. 그러나 특정 조합은 점도 증가 또는 재분산성 저하를 초래할 수 있습니다. 따라서 건조 혼합물을 제조하기 전에 재분산성 라텍스 분말과 다른 첨가제의 호환성을 테스트하는 것이 중요합니다.
재분산성 고분자 분말 선택 요인
타일 접착제: 높은 접착력, 우수한 유연성 및 뛰어난 방수성이 요구됩니다. VAE 분말 또는 아크릴 재분산성 폴리머 분말이 선호됩니다.
외벽 단열 시스템: 뛰어난 내후성, 자외선 안정성 및 유연성이 요구됩니다. 아크릴 또는 VAC-VeoVa 재분산성 라텍스 분말이 이상적입니다.
보수용 모르타르: 높은 접착 강도와 우수한 유연성이 요구됩니다. SBR 또는 VAE 재분산성 고분자 분말을 사용하는 것이 좋습니다.
방수 멤브레인: 탁월한 방수성과 내후성이 요구됩니다. 아크릴 재분산성 폴리머 분말이 선호됩니다.
건식 혼합 제형에 사용되는 기질 또한 재분산성 고분자 분말의 선택에 영향을 미칩니다. 기질마다 표면 특성이 다르므로, 우수한 접착력을 확보하기 위해서는 재분산성 라텍스 분말이 기질과 호환되어야 합니다.
다공성 기판(콘크리트, 석조): SBR 또는 VAE 폴리머 분말은 기공에 침투하여 강력한 결합을 형성할 수 있으므로 적합합니다.
비다공성 기판(유리, 금속, 플라스틱): 아크릴 재분산성 고분자 분말은 매끄러운 표면에 대한 접착력이 우수하므로 선호됩니다.
목재 기판의 경우, 목재와의 호환성과 우수한 접착력 때문에 VAE 또는 아크릴 재분산성 폴리머 분말을 사용하는 것이 좋습니다.
단열 보드(폴리스티렌 보드, 암면 보드): 접착력과 호환성이 뛰어난 VAE 또는 VAC-VeoVa 분말을 사용하십시오.
옥외 용도: 내후성 및 자외선 안정성이 우수한 재분산성 고분자 분말(아크릴 또는 VAC-VeoVa)이 필요합니다.
실내 용도: 내후성이 적당한 VAE 또는 SBR 폴리머 분말을 사용할 수 있습니다.
저온 환경: 우수한 유연성을 확보하기 위해 유리 전이 온도가 낮은 SBR 또는 VAE 분말이 필요합니다.
습도가 높거나 습한 환경: 내수성이 뛰어난 아크릴 또는 VAC-VeoVa 폴리머 분말이 필요합니다.
건식 혼합 제품의 배합(예: 시멘트, 골재 및 기타 첨가제의 종류와 양) 또한 REDISCOVER 분말 선택에 영향을 미칩니다. 재분산성 분말은 다른 첨가제와 호환되어야 하며 혼합물의 특성에 부정적인 영향을 미치지 않아야 합니다.
시멘트 함량이 높은 혼합물: 시멘트와의 상용성이 우수한 VAE 또는 아크릴계 재분산성 분말이 필요합니다.
셀룰로오스 에테르를 함유하는 혼합물: 대부분의 재분산성 분말은 셀룰로오스 에테르와 호환되지만, 점도 및 작업성 테스트가 필요합니다.
유색 혼합물: 아크릴 RDP 분말은 색상 유지력이 우수하고 혼합물의 색상에 영향을 미치지 않으므로 선호됩니다.
고강도 적용 분야: 높은 인장 강도를 지닌 재분산성 라텍스 분말(SBR 또는 아크릴)이 필요합니다.
다양한 용도에 적용 가능: 유리 전이 온도가 낮은 RDP 분말(VAE 또는 SBR).
균열 방지 용도: 우수한 유연성과 필름 형성 특성을 지닌 재분산성 분말(VAE 또는 아크릴계).
장기 내구성 적용 분야: 내후성 및 내화학성이 우수한 재분산성 고분자(아크릴 또는 VAC-VeoVa).
VAE 분말은 최고의 가격 대비 성능을 제공하며 대부분의 일반적인 용도에 적합합니다.
아크릴 재분산성 폴리머 분말은 가격이 더 비싸지만 뛰어난 내후성과 자외선 안정성을 제공하여 고성능 옥외 용도에 적합합니다.
SBR 분말은 가격이 적당하며 실내 용도 또는 높은 접착 강도가 요구되는 상황에 적합합니다.
재분산성 고분자 분말 관련 FAQ
1. 재분산성 고분자 분말이란 무엇입니까?
재분산성 고분자 분말(RDP)은 유화 고분자에서 유래한 유동성이 좋은 흰색 또는 미색 분말입니다. 일반적으로 비닐 아세테이트-에틸렌(VAE), 스티렌-부타디엔(SBR), 아크릴 또는 비닐 아세테이트-비닐 카보네이트(VAC-VeoVa) 공중합체를 기반으로 하는 수성 고분자 유화액을 분무 건조하여 생산됩니다. RDP의 핵심 특징은 물에 재분산되어 원래의 액체 고분자와 유사한 안정적인 유화액을 형성하는 능력입니다. 타일 접착제나 모르타르와 같은 건식 혼합 제형에 첨가하면 경화 과정에서 연속적인 고분자 필름을 형성하여 재료의 접착 강도, 유연성 및 내구성을 향상시킵니다.
2. 선택방법 적당한유형 RDP 파우더?
VAE RDP: 높은 접착 강도, 우수한 유연성 및 뛰어난 시멘트 호환성을 자랑합니다. 타일 접착제, 외벽 단열 시스템(EIFS) 및 셀프 레벨링 모르타르와 같은 일반적인 용도에 적합합니다.
SBR RDP: 높은 인장 강도와 내마모성을 지니지만 자외선 안정성은 떨어집니다. 바닥 평탄화층이나 실내 보수용 모르타르와 같은 실내 용도에 적합합니다.
아크릴 RDP: 뛰어난 내후성 및 자외선 안정성, 우수한 내화학성을 갖추고 있습니다. 외벽 코팅 및 옥외 타일 접착제와 같은 옥외 용도에 적합합니다.
VAC-VeoVa RDP: 탁월한 내후성과 저온 유연성을 갖추고 있어 외단열 시스템(EIFS) 및 방수 화합물과 같은 가혹한 옥외 환경에 적합합니다.
3. 재분산성 고분자 분말의 권장량은 얼마입니까?건식 혼합 제형에 첨가하기 위한 것인가요?
재분산성 고분자 분말(RDP)의 첨가량은 적용 시나리오 및 성능 요구 사항에 따라 다르며, 일반적으로 제형 전체 건조 중량의 0.5%~5%입니다.
타일 접착제: 1~3%, 접착력과 유연성 향상.
셀프 레벨링 모르타르: 1.5%~4%, 유동성 및 균열 저항성 향상.
보수용 모르타르: 2~5%, 접착력과 내구성 향상.
석고 모르타르: 0.5%~2%, 작업성 및 균열 저항성 향상.
4. 재분산성 고분자 분말 보관 방법정확히?
습기 흡수 및 뭉침을 방지하기 위해 상대 습도 60% 미만의 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 직사광선, 열원 및 냉동 환경을 피하고 5℃~35℃ 사이의 온도를 유지하십시오.
원래의 방습 포장을 그대로 보관하십시오. 포장이 손상된 경우 즉시 새롭고 밀봉된 방습 용기에 옮겨 담으십시오.
재분산성 저하 및 성능 저하를 방지하려면 유효기간 내에 사용하십시오.
5. 수 RDP 파우더 추운 날씨에 사용할 수 있나요?
네, 하지만 RDP 유형을 신중하게 선택하고 적용 조건을 제어하는 것이 중요합니다. VAE RDP 또는 SBR RDP와 같이 유리 전이 온도(Tg)가 낮은 RDP를 선택하면 저온에서도 유연성을 유지할 수 있습니다.
경화 과정 및 접착 강도에 동결로 인한 영향을 방지하기 위해 혼합수와 기판의 온도가 5℃ 이상인지 확인하십시오.
극도로 추운 환경에서는 건조 혼합물에 소량의 부동액 첨가제를 넣을 수 있지만, 먼저 호환성 테스트를 실시해야 합니다.
6. 차이점은 무엇입니까 RDP 폴리머 분말 건조 혼합 제형에서 셀룰로오스 에테르는 어떤 역할을 하나요?
RDP: 주로 고분자 필름을 형성하여 접착력, 유연성, 내수성 및 균열 저항성을 향상시키고, 따라서 경화된 재료의 기계적 특성과 내구성을 강화합니다.
셀룰로스 에테르: 주로 수분 보유력, 작업성 및 가사 시간을 개선하여 습식 혼합물의 작업성을 최적화하는 데 중점을 둡니다.
대부분의 고성능 건식 혼합 배합에서 RDP는 셀룰로오스 에테르와 함께 사용되어 탁월한 작업성과 장기 내구성을 동시에 달성합니다.
7. 재분산성 고분자 분말은 시멘트의 경화 시간에 영향을 미칩니까?
네, 재분산성 고분자 분말은 시멘트의 경화 시간을 약간 연장시켜 줍니다. 이는 건식 혼합 제품의 작업 가능 시간을 늘려 시공 시간을 확보하는 데 일반적으로 도움이 됩니다. 경화 시간 연장 정도는 첨가하는 재분산성 고분자 분말의 종류와 양에 따라 달라집니다.
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